一种提升机料斗制造技术

技术编号:7394782 阅读:211 留言:0更新日期:2012-06-02 10:30
一种提升机料斗,涉及提升机技术领域,包括斗身板、封斗板及接料板,所述的斗身板为钢板结构,其两端通过两次折弯成型,所述的接料板由钢板制成,两端折弯,所述的封斗板与斗身板及接料板的端部焊接在一起组成料斗主体,具特征在于:所述接料板的宽度比斗身板的宽度宽。本实用新型专利技术结构简单、工艺性好、使用寿命长、输送效率高、节能省材,便于使用和维修。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种提升机料斗
本技术涉及提升机
,具体涉及一种提升机料斗。技术背景垂直斗式提升机自从1953年在合肥矿山机器厂引进开发生产以来,经合肥起重机运输机器厂更新供全国生产。已广泛应用于全国散料垂直提升行业,尤以水泥、化工等行业应用广泛。重量卸载提升机的卸料特点是料斗进入卸料区后,物料从后面的料斗沿斗壁向前滑入料斗的斗背(也称料斗的接料槽),物料的滑动靠重力和惯性在接料槽漏入料口。 现有技术中的接料槽是由两块封斗板延伸到斗背外构成接料槽,其前后料斗斗宽相同,一般为了避免料斗运行过程中相互干涉,设计时前后料斗间保持一定的运行间隙。物料卸载时,物料(尤其是颗粒状和粉末状物料)必然按自身运动轨迹在料斗间隙中向外回料,物料回料不仅影响有效输送量,由于属于喂料形,无法自行掏料,必须定期清洗下部机壳内的积料,才能确保提升机正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构合理,输送效率高,使用维修方便的提升机料斗。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现,一种提升机料斗,包括斗身板、封斗板及接料板,所述的斗身板为钢板结构,其两端通过两次折弯成型,所述的接料板由钢板制成,两端折弯,所述的封斗板与斗身板及接料板的端部焊接在一起组成料斗主体,其特征在于所述接料板的宽度比斗身板的宽度宽。所述的斗身板与接料板的连接处设有补强板。所述的封斗板上焊接有圆钢。本技术的有益效果是本技术结构简单、工艺性好、使用寿命长、输送效率高、节能省材,便于使用和维修,将料斗的接料板设计的比斗身板宽,当物料沿斗身板下滑时,较宽的接料板可以确保物料在接料板两侧的挡边中流入出料口,有效减少物料的回料,提高了有效输送量。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1的A向视图;图3为图1的B-B剖面图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本技术。如图1、图2、图3所示,一种提升机料斗,包括斗身板3、封斗板4及接料板1,斗身板3为钢板结构,其两端通过两次折弯成型,接料板1由钢板制成,两端折弯,是承载物料的的导料槽,封斗板4与斗身板3及接料板1的端部焊接在一起组成料斗主体,封斗板4是与提升机链条连接的主要构件,接料板1的宽度比斗身板3的宽度要宽,当物料沿斗身板3下滑时,较宽的接料板1可以确保物料在接料板1两侧的挡边中流入出料口,有效减少物料的回料,提高了有效输送量。斗身板3与接料板1的连接处设有补强板2,其主要用于防止斗口变形和提高斗口刚度,也能把斗身板3与接料板1分开,工艺性好,便于补强板2与接料板1的焊接与校正,在封斗板4上焊接有圆钢5,圆钢5的作用是补强和加宽料斗与链板的连接,避免干涉。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升机料斗,包括斗身板、封斗板及接料板,所述的斗身板为钢板结构,其两端通过两次折弯成型,所述的接料板由钢板制成,两端折弯,所述的封斗板与斗身板及接料板的端部焊接在一起组成料斗主体,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯锡兴刘家友
申请(专利权)人:合肥念民运输机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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