压力式加热搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热搅拌罐。压力式加热搅拌罐，它包括罐体（１）、投料门装置、排料门装置、搅拌装置、蒸汽管（９）、出液管（６）组成，罐体（１）的上部设有投料口（１３），投料口（１３）处设有投料门装置；罐体（１）的底部设有排料口（７），排料口（７）与出液管（６）相连通，排料口（７）处设有排料门装置；罐体（１）的下部设有蒸汽管（９），蒸汽管（９）内设有单向阀；其特征在于：投料门装置的投料门盖（１２）位于投料口处的罐体（１）内，排料门装置的排料门盖（１６）位于排料口处的罐体（１）内。本实用新型专利技术与现有技术相比其承受的压力高，其密封性更好，也更安全；同时具有加热效果好的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热搅拌罐。
技术介绍
现有的加热搅拌罐主要由罐体、投料门装置、排料门装置、搅拌装置、蒸汽管、出液管组成，罐体的上部设有投料口，投料口处设有投料门装置(起开闭投料口的作用)，投料门装置的投料门盖位于投料口外；罐体的底部设有排料口，排料口与出液管相连通，排料口处设有排料门装置(起开闭排料口的作用)，排料门装置的排料门盖位于排料口外，并且位于出液管内；罐体的下部设有蒸汽管(向罐体内通蒸汽，对需搅拌物料进行加热)，蒸汽管内设有单向阀；搅拌装置主要由电机、减速器、旋转轴、搅拌桨组成，电机、减速器位于罐体外，旋转轴、搅拌桨位于罐体内，减速器固定在罐体的顶部，电机的输出与减速器的输入相联，罐体的顶部设有旋转轴孔，旋转轴穿过旋转轴孔，减速器的输出与旋转轴的上端相联，旋转轴的下端由轴承与罐体内底部的支撑架相连，旋转轴上设有搅拌桨。由于投料门装置的投料门盖位于投料口外，排料门装置的排料门盖位于排料口外，当罐体内的蒸汽压力过高时，投料门盖、排料门盖容易发生泄露，严重时，会出现不安全的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承压高的压力式加热搅拌罐。为了实现上述目的，本技术的技术方案是压力式加热搅拌罐，它包括罐体1、投料门装置、排料门装置、搅拌装置、蒸汽管9、出液管6组成，罐体1的上部设有投料口13，投料口13处设有投料门装置；罐体1的底部设有排料口7，排料口7与出液管6相连通，排料口7处设有排料门装置；罐体1的下部设有蒸汽管9，蒸汽管9内设有单向阀；搅拌装置包括由电机14、减速器15、旋转轴4、搅拌桨10，电机14、减速器15位于罐体1外，旋转轴4、搅拌桨10位于罐体1内，减速器15固定在罐体1的顶部，电机14的输出与减速器15的输入相联，罐体1的顶部设有旋转轴孔，旋转轴4穿过旋转轴孔，减速器15的输出与旋转轴4的上端相联，旋转轴4的下端由轴承与罐体1内底部的支撑架5相连，旋转轴4上设有搅拌桨10；其特征在于投料门装置的投料门盖12位于投料口处的罐体1内，排料门装置的排料门盖16位于排料口处的罐体1内。所述的投料门装置包括投料门盖12、连杆20、支杆21、气缸22，连杆20由半圆形段和直段两部分构成，气缸22的缸体与罐体1固定连接，气缸22的活塞杆与连杆20的直段端部铰接，连杆20的半圆形段端部穿过投料口13与投料门盖12固定连接，连杆20的中部与支杆21的上端铰接，支杆21的下端与罐体1固定连接。所述的投料口13为椭圆形，投料门盖12为椭圆形，投料门盖12上设有密封装置。所述的排料门装置包括减速机组件8、联轴器19、密封体18、转轴17、排料门盖16，减速机组件8的输出由联轴器19与转轴17的下端相联，排料口7的下方的出液管6上设有密封体18，转轴17的上部设有外螺纹，排料门盖16上设有内螺纹通孔，转轴17上端穿过密封体18的转轴孔、排料口7，旋入排料门盖16上的内螺纹通孔中，排料门盖16的底部设有密封装置。所述的旋转轴4内、搅拌桨10内分别设有蒸汽通道，搅拌桨10的蒸汽通道与旋转轴4的蒸汽通道相通，搅拌桨10的蒸汽通道内设有单向阀，搅拌桨10的蒸汽通道端口设有蒸汽喷嘴3；密封腔体11内设有蒸汽腔，蒸汽进管2穿过罐体1与密封腔体11的蒸汽腔相通，蒸汽进管2与罐体1固定连接，旋转轴4穿过密封腔体11的蒸汽腔，并与密封腔体11密封式联接，位于密封腔体11的蒸汽腔内的旋转轴4上设有蒸汽进孔，蒸汽进孔与旋转轴4的蒸汽通道相通。本技术采用投料门装置的投料门盖12位于投料口处的罐体1内，排料门装置的排料门盖16位于排料口处的罐体1内，即采用内置式；当罐体内的蒸汽压力过高时，投料门盖12、排料门盖16所受力传给罐体1，因而本技术与现有技术相比其承受的压力高，其密封性更好，也更安全。本技术采用搅拌桨10通蒸汽并喷出，具有加热效果好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的排料门装置的结构示意图图3是本技术的投料门装置的结构示意图图中1-罐体，2-蒸汽进管，3-蒸汽喷嘴，4-旋转轴，5-支撑架，6-出液管，7-排料口，8-减速机组件，9-蒸汽管，10-搅拌桨，11-密封腔体，12-投料门盖，13-投料口，14-电机，15-减速器，16-排料门盖，17-转轴，18-密封体，19-联轴器，20-连杆，21-支杆，22-气缸。具体实施方式如图1、图2、图3所示，压力式加热搅拌罐，它包括罐体1、投料门装置、排料门装置、搅拌装置、蒸汽管9、出液管6组成，罐体1的上部设有投料口13，投料口13处设有投料门装置；罐体1的底部设有排料口7，排料口7与出液管6相连通，排料口7处设有排料门装置；罐体1的下部设有蒸汽管9，蒸汽管9内设有单向阀；搅拌装置包括由电机14、减速器15、旋转轴4、搅拌桨10，电机14、减速器15位于罐体1外，旋转轴4、搅拌桨10位于罐体1内，减速器15固定在罐体1的顶部，电机14的输出与减速器15的输入相联，罐体1的顶部设有旋转轴孔，旋转轴4穿过旋转轴孔，减速器15的输出与旋转轴4的上端相联，旋转轴4的下端由轴承与罐体1内底部的支撑架5相连，旋转轴4上设有搅拌桨10；其特征在于投料门装置的投料门盖12位于投料口处的罐体1内，排料门装置的排料门盖16位于排料口处的罐体1内。所述的投料门装置包括投料门盖12、连杆20、支杆21、气缸22，连杆20由半圆形段和直段两部分构成，气缸22的缸体与罐体1固定连接，气缸22的活塞杆与连杆20的直段端部铰接，连杆20的半圆形段端部穿过投料口13与投料门盖12固定连接，连杆20的中部与支杆21的上端铰接，支杆21的下端与罐体1固定连接。所述的投料口13为椭圆形，投料门盖12为椭圆形，投料门盖12上设有密封装置。气缸22的活塞杆伸出时，投料门盖12向罐体1内运动，投料口13打开。所述的排料门装置包括减速机组件8、联轴器19、密封体18、转轴17、排料门盖16，减速机组件8的输出由联轴器19与转轴17的下端相联，排料口7的下方的出液管6上设有密封体18，转轴17的上部设有外螺纹，排料门盖16上设有内螺纹通孔，转轴17上端穿过密封体18的转轴孔、排料口7，旋入排料门盖16上的内螺纹通孔中，排料门盖16的底部设有密封装置。转轴17、排料门盖16类似于丝杆副，转轴17旋转，排料门盖16上下运动，实现排料口7开闭。所述的旋转轴4内、搅拌桨10内分别设有蒸汽通道，搅拌桨10的蒸汽通道与旋转轴4的蒸汽通道相通，搅拌桨10的蒸汽通道内设有单向阀，搅拌桨10的蒸汽通道端口设有蒸汽喷嘴3；密封腔体11内设有蒸汽腔，蒸汽进管2穿过罐体1与密封腔体11的蒸汽腔相通，蒸汽进管2与罐体1固定连接，旋转轴4穿过密封腔体11的蒸汽腔，并与密封腔体11密封式联接，位于密封腔体11的蒸汽腔内的旋转轴4上设有蒸汽进孔，蒸汽进孔与旋转轴4的蒸汽通道相通。旋转轴4可在密封腔体11内旋转，通过密封腔体11的蒸汽腔向旋转轴4的蒸汽通道提供蒸汽，由蒸汽喷嘴3喷出，其加热效果好。权利要求1.压力式加热搅拌罐，它包括罐体(1)、投料门装置、排料门装置、搅拌装置、蒸汽管(9)、出液管(6)组成，罐体(1)的上部设有投料口(13)，投料口(13)处设有投料门装置；罐体(1)的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力式加热搅拌罐，它包括罐体（１）、投料门装置、排料门装置、搅拌装置、蒸汽管（９）、出液管（６）组成，罐体（１）的上部设有投料口（１３），投料口（１３）处设有投料门装置；罐体（１）的底部设有排料口（７），排料口（７）与出液管（６）相连通，排料口（７）处设有排料门装置；罐体（１）的下部设有蒸汽管（９），蒸汽管（９）内设有单向阀；搅拌装置包括由电机（１４）、减速器（１５）、旋转轴（４）、搅拌桨（１０），电机（１４）、减速器（１５）位于罐体（１）外，旋转轴（４）、搅拌桨（１０）位于罐体（１）内，减速器（１５）固定在罐体（１）的顶部，电机（１４）的输出与减速器（１５）的输入相联，罐体（１）的顶部设有旋转轴孔，旋转轴（４）穿过旋转轴孔，减速器（１５）的输出与旋转轴（４）的上端相联，旋转轴（４）的下端由轴承与罐体（１）内底部的支撑架（５）相连，旋转轴（４）上设有搅拌桨（１０）；其特征在于：投料门装置的投料门盖（１２）位于投料口处的罐体（１）内，排料门装置的排料门盖（１６）位于排料口处的罐体（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆衡，易宇瑛，付振艳，
申请(专利权)人：蒋锡超，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]