一种混凝土外墙窗洞支模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土外墙窗洞支模，其特征在于：包括钢板，所述钢板围成矩形窗洞支模，矩形窗洞支模四角内侧面设有角铁，所述角铁之间通过螺栓组依次固定，矩形窗洞支模内侧固定有支撑钢管组，矩形窗洞支模左右两侧或矩形窗洞支模四周与混凝土接触的面上附加一层模板条，所述模板条固定于矩形窗洞支模的钢板上，所述螺栓组包括三个螺栓，所述模板条为PVC板条，所述PVC板条通过沉头螺栓固定于钢板上。本实用新型专利技术的优点是：该支模体系刚度大，不容易变形，使用寿命长，周转次数多，部件强度高，耐久性好，成型后的混凝土洞口四周留下的凹槽，门窗可直接装在凹槽内，经济效益和社会效益明显。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及支模领域，尤其涉及一种混凝土外墙窗洞支模。
技术介绍
传统的混凝土外墙窗洞支模，模板刚度小，容易变形，门窗装入与混凝土上，需要再抹灰，窗户与窗洞口的接缝不严密，抹灰空鼓、脱落、有裂缝，增加了成本、施工速度慢，钢模板使用寿命不长，周转次数少，部件强度低，耐久性弱，成型的混凝土结构尺寸不准确，经济效益和社会效益也不明显。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土外墙窗洞支模。本技术采用的技术方案是一种混凝土外墙窗洞支模，包括钢板，所述钢板围成矩形窗洞支模，矩形窗洞支模四角内侧面设有角铁，所述角铁之间通过螺栓组依次固定，矩形窗洞支模内侧固定有支撑钢管组，矩形窗洞支模左右两侧或矩形窗洞支模四周与混凝土接触的面上附加一层模板条，所述模板条固定于矩形窗洞支模的钢板上。所述螺栓组包括三个螺栓。所述模板条为PVC板条，所述PVC板条通过沉头螺栓固定于钢板上。本技术的优点是该支模体系刚度大，不容易变形，使用寿命长，周转次数多， 部件强度高，耐久性好，成型后的混凝土洞口四周留下的凹槽，门窗可直接装在凹槽内，凹槽内打发泡胶，四周刮腻子，无须再抹灰，不仅可使窗户与窗洞口的接缝严密，且可防止抹灰空鼓、脱落、裂缝、减少成本、加快施工速度，经济效益和社会效益明显。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术A-A的剖视图。图3为本技术A-A的衍生图。其中1、钢板，2、角铁，3、PVC板条，4、沉头螺栓，5、螺栓组，6、钢管组。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种混凝土外墙窗洞支模，包括钢板1，所述钢板1围成矩形窗洞支模，矩形窗洞支模四角内侧面设有角铁2，所述角铁2之间通过螺栓组5依次固定，矩形窗洞支模内侧固定有支撑钢管组6，矩形窗洞支模左右两侧或矩形窗洞支模四周与混凝土接触的面上附加一层模板条，所述模板条固定于矩形窗洞支模的钢板1上，所述螺栓组5包括三个螺栓，所述模板条为PVC板条3，所述PVC板条3通过沉头螺栓4固定于钢板上，该支模体系刚度大，不容易变形，使用寿命长，周转次数多，部件强度高，耐久性好， 成型后的混凝土洞口四周留下的凹槽，门窗可直接装在凹槽内，凹槽内打发泡胶，四周刮腻子，无须再抹灰，不仅可使窗户与窗洞口的接缝严密，且可防止抹灰空鼓、脱落、裂缝、减少成本、加快施工速度，经济效益和社会效益明显。制作方法门窗洞口内框模采用3_6mm厚钢板1，背靠角铁2，两角铁2相交处使用Φ 8-12螺栓组5固定，每端的螺栓组5数量为三个，能确保敢钢板1刚度，不易变形，可根据原有墙面对拉螺栓组5间距施工，并能确保PVC板条3根部不跑模，内框模用Φ 40-50的钢管组6做斜撑；在矩形窗洞支模左右两侧或矩形窗洞支模四周与混凝土接触的面上附加一层 10-15mm厚、50-IOOmm宽的PVC板条3，使PVC板条3表面凸起，成型后的混凝土表面留下凹槽，凹槽的的宽度等同于门窗框厚度，窗户将直接可以安装在凹槽位置，凹槽内打发泡剂， 四周刮腻子，从而杜绝了抹灰空鼓、开裂、脱落等缺陷；根据设计施工图纸门窗洞口边的造型对PVC板条3进行制作定型设置；同时便于门窗洞口上下窗台板泄水，不造成积水现象，可以把3-6_厚钢板1经加工成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土外墙窗洞支模，其特征在于包括钢板，所述钢板围成矩形窗洞支模，矩形窗洞支模四角内侧面设有角铁，所述角铁之间通过螺栓组依次固定，矩形窗洞支模内侧固定有支撑钢管组，矩形窗洞支模左右两侧或矩形窗洞支模四周与混凝土接触的面上附加一层模板条，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振宇，施竣，曹光中，王荣，梁晓荣，岑卫，
申请(专利权)人：江苏南通三建集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：