一种工夹装置及应用其的数控机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工夹装置及应用其的数控机床，该工夹装置，包括工作台、定位装置及夹持装置，定位装置设于工作台上，夹持装置设于定位装置上，夹持装置为一组气缸；数控机床包括机床本体、刀具、控制装置、电磁阀及工夹装置。使用时，将产品夹持在定位装置上，然后通过控制装置对气缸通入压缩空气，使气缸对产品进行夹紧，用刀具开始对产品进行加工，当加工到气缸所在的位置时，通过控制装置控制电磁阀，将气缸向上旋动一段，避开刀具加工的位置，当刀具对该位置加工完成后，再将气缸下移夹紧，依次累推，依次对气缸所在的位置进行加工。与习用相比，本新型可达到一次性装夹完成整个产品的加工过程，提高了加工效率且品质有保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控铣屑设备的
，特别是涉及一种工夹装置及应用其的数控机床。
技术介绍
现有的数控铣屑设备，其在加工产品时，需要进行定位，即要用夹具将产品固定于工作台面，而数控机床在加工过程中，走刀到达夹具夹持位置时，无法走刀继续加工，现通常的做法是，先加工没有夹具夹持的一边，然后，再用夹具夹持加工过的一边，去加工另外一边；这样，就对产品进行了二次加工，对于这种数控铣屑产品，其表面加工时由于进行了二次加工，其夹具进行装夹时会出现的接刀印，使其外观达不到要求，另外，也造成了人员浪费等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控机床的工夹装置，其可克服上述缺陷， 使数控机床一次完成整个产品的加工。本技术的另一目的在于提供一种数控机床，其工夹装置，可使其一次完成两个产品的加工，不需要进行二次加工。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种工夹装置，其包括工作台、定位装置及夹持装置，其中所述的定位装置设于所述的工作台上，所述的夹持装置设于所述的定位装置上，所述的夹持装置为一组气缸。优选地，上述的气缸至少为两个。优选地，上述的工作台的上表面设有凹槽。优选地，上述的凹槽为一组，其截面成形为梯形。优选地，上述的定位装置包括支撑柱、定位平台、夹持支撑柱及夹持平台，所述的定位平台设于所述的支撑柱上，所述的夹持支撑柱设于所述的定位平台上，所述的夹持平台设于所述的夹持支撑柱上。优选地，上述的气缸固设在所述的定位平台上。一种数控机床，其包括机床本体、刀具、控制装置及电磁阀，其特征在于其还进一步包括上述的工夹装置，所述的控制装置控制所述的工夹装置的气缸，所述的刀具设于所述的机床本体上，所述的工夹装置设于所述的机床本体上。优选地，上述的机床本体上设有机台，所述的工夹装置设于所述的机台上。采用上述结构后，使用时，将产品通过工夹装置夹持在定位装置上，然后通过控制装置对气缸通入压缩空气，使气缸对产品进行夹紧，然后利用刀具开始对产品进行加工，当加工到气缸所在的位置时，通过控制装置控制电磁阀，将气缸向上旋动一段，避开刀具需要加工的位置，当刀具对该位置加工完成后，再将气缸下移夹紧，依次累推，依次对气缸所在的位置进行加工。与习用相比，本新型可以达到一次性装夹完成整个产品的加工过程，提高3了加工效率且品质有保证。附图说明图1为本技术工夹装置的立体结构示意图；图2为本技术工夹装置的工作台的结构示意图；图3为本技术数控机床的立体示意图；图4为本技术数控机床的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。配合图1所示，本技术公开了一种工夹装置，其包括工作台1、定位装置2及夹持装置3，其中参考图2所示，工作台1，其成形为长方体，其上表面设有一组凹槽11，该凹槽11 的截面成形为梯形。参考图1所示，定位装置2为限制产品位置专门制作，其包括一组支撑柱21、定位平台22、夹持支撑柱23及夹持平台M，该定位平台22设于支撑柱21上，在本实施例中，支撑柱21为四个，分别设于定位平台22的四个角上。使用时，支撑柱21设于工作台1上，定位平台22设于支撑柱21上，夹持支撑柱23设于定位平台22上，夹持平台M设于夹持支撑柱23上。参考图1所示，夹持装置3为一组，即，其至少为两个，在本实施例中，该夹持装置 3为气缸，分别设于夹持平台M的四个边的中部，在本实施例中，夹持装置3包括气缸31、 32、33、34;且气缸31、32、33、34安装于定位装置2的定位平台22上，用螺丝紧固其上。使用时，待加工的产品放置在夹持平台M上，通过夹持装置3对其进行夹持固定， 保证产品不会在X、Y轴方向晃动，然后起动机构，通过电磁阀将压缩空气通入四个气缸31、 32、33、34中，四个气缸31、32、33、34首先转动90°，然后开始向下压，直到将产品压紧。在进行加工时，当加工到某一气缸所在的位置时，通过电磁阀将该气缸向上移动一定位置，避开产品待加工的位置，加工完成后再重新压紧产品，依次累推。因此，与习用相比，本新型， 不需要进行二次加工，一次即可使整个产品完整加工，避免了外观不良的后果发生，也不需要人工更换夹具，方便操作，节省人工。参考图3所示，本新型还公开了一种数控机床，其包括机床本体4、刀具5、上述的工夹装置、控制装置及电磁阀，其中机床本体4上设有机台41及加工臂42，上述的工夹装置的工作台1设于该机台 41上。配合图4所示，刀具5设于加工臂42上，其位于夹持装置3的上方。使用时，先将工件放入定位装置2的夹持平台M上，保证产品不会在X，Y轴方向晃动，然后起动控制装置，通过电磁阀将压缩空气通入气缸31、32、33、34，气缸31、32、33、 ；34首先转动90°，然后开始向一压，直到将产品压紧。接着，夹持装置3将产品压紧之后给数控铣床电信号Α，数控铣床控控制刀具5开始向下走刀，之后走入需要切削的初始点， 正式进入铣削加工，在此过程中，气缸31、32、33、34 —直保持压紧状态，等待下一个动作指令；当数控铣床刀具5走到气缸31时，因为气缸31阻挡了刀具5，所以数控装置给夹持装置 3电信号B，控制电磁阀(1)动作，气缸31首先向上旋动一段距离，然后旋转方向保证刀具 5的铣刀能够正常通过，然后数控铣床控制刀具5继续按原有路线加工，当刀具5走过气缸 31后，数控铣床控制电磁阀(1)断电，气缸31首先旋转一定角度，然后开始向下压，直到将产品压紧；数控铣床刀具5继续走刀，离开气缸31后，逐渐走向气缸32，当到达气缸32后， 控制电磁阀( 通向气缸32，首先向上移动一定位置，然后旋转，直到足以敞开刀具5的位置，数控铣床控制刀具5走向气缸32，将原被气缸32挡住的部位铣削到所需要的要求，离开气缸32后，数控铣床控制电磁阀( 断电，气缸32首先旋转一定角度，然后开始往下压，直到将产品压紧；当刀具5走到气缸33时，气缸33抬起，移位，使刀具5顺利通过，当刀具5 走过气缸33时，气缸33重新回位后夹紧；当刀具5走到气缸34时，气缸34抬起，移位，使刀具5顺利通过，当刀具5走过气缸34时，气缸34重新回位后夹紧。刀具5继续走刀，完成产品加工，重新上料，重复相应动作。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种工夹装置，其包括工作台、定位装置及夹持装置，其特征在于所述的定位装置设于所述的工作台上，所述的夹持装置设于所述的定位装置上，所述的夹持装置为一组气缸。2.如权利要求1所述的一种工夹装置，其特征在于所述的气缸至少为两个。3.如权利要求1或2所述的一种工夹装置，其特征在于所述的工作台的上表面设有凹槽。4.如权利要求3所述的一种工夹装置，其特征在于所述的凹槽为一组，其截面成形为梯形。5.如权利要求1或2所述的一种工夹装置，其特征在于所述的定位装置包括支撑柱、 定位平台、夹持支撑柱及夹持平台，所述的定位平台设于所述的支撑柱上，所述的夹持支撑柱设于所述的定位平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗青，刘勤，
申请(专利权)人：深圳市锦翔盛实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：