继电器衔铁用复合金属带制造技术

技术编号:7386182 阅读:196 留言:0更新日期:2012-06-02 00:32
本实用新型专利技术涉及一种继电器衔铁用复合金属带,在电工纯铁表面设置一条或多条沟槽,紫铜或铜合金镶嵌在沟槽中,构成由电工纯铁和紫铜或铜合金组成的继电器衔铁用复合金属带。该继电器衔铁用复合金属带具有消磁效果好,生产成本低,可满足自动化生产的要求的优点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种继电器衔铁用复合金属带
技术介绍
继电器作为一种电控制器件,因其具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统 (又称输出回路)之间的互动关系,在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用,常应用于自动化的控制电路中。通常继电器工作时,当线圈断电后,由于线圈中存在剩磁通, 容易出现衔铁被剩磁吸力吸住而不能释放的现象,导致继电器出现延时。为了解决上述问题,常会在衔铁上焊接一个非磁性垫片,充当去剩磁气隙,非磁性垫片的厚度越厚,则释放电压、电流越大,延时越短,这种方式可有效的解决继电器延时问题。非磁性垫片的材质通常为不导磁的铜或铜合金。传统的继电器衔铁采用的是电工纯铁上焊接非磁性垫片,其矫顽力通常小于48A/m。这种方法由于需要在衔铁上焊接非磁性垫片,效率低,劳动强度大,无法满足自动化生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种效率高,劳动强度小,可满足大批量生产需求的继电器衔铁用复合金属带。该继电器衔铁用复合金属带具有消磁效果好,生产成本低的优点。本技术的技术方案如下在电工纯铁表面设置一条或多条沟槽,紫铜或铜合金镶嵌在沟槽中,构成由电工纯铁和紫铜或铜合金组成的继电器衔铁用复合金属带。所述紫铜或铜合金的厚度为0. OOlmm 0. 5 mm。所述复合金属带的厚度为0. Imm 5mm。本技术的有益效果是(1)在继电器衔铁用复合金属带的电工纯铁上镶嵌一条或多条紫铜或铜合金,该金属带经过冲压落料后可直接用于衔铁,紫铜和铜合金充当去剩磁气隙,在继电器上使用具有延时短的特性,具有起消磁的作用;(2)所述的继电器衔铁用复合金属带可以制作为成卷带状,在制作衔铁时只需要在电工纯铁的表面开槽,将紫铜或铜合金镶嵌电工纯铁的表面,用简单的冲压模具即可成型,具有效率高,劳动强度小,可满足自动化生产的要求。本技术所述继电器衔铁用复合金属带具有消磁效果好,生产成本低,可满足自动化生产的要求的优点。附图说明图1为本技术一种衔铁用复合材料的截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明参见图1,在电工纯铁1表面设置一条或多条沟槽,紫铜或铜合金2镶嵌在沟槽中, 构成由电工纯铁1和紫铜或铜合金2组成的继电器衔铁用复合金属带。其中,紫铜和铜合金充当去剩磁气隙,在继电器上使用具有延时短的特性,具有起消磁的作用。所述紫铜或铜合金的厚度为0.001mm 0.5 mm,其紫铜或铜合金的厚度越厚,则释放电压、电流越大,延时越短,可有效的解决继电器延时问题。所述复合金属带的厚度为0. Imm 5mm,可用于不同的继电器。继电器衔铁用复合金属带制作方法如下首先对电工纯铁坯料进行开槽处理,开槽后的电工纯铁进行酸洗及脱脂处理,保证槽底的清洁度,再将准备与槽相对应规格的紫铜或铜合金坯料通过热轧复合或冷轧复合镶嵌在相对应槽内,最后,根据料带成品厚度,经过轧制、热处理及剪切分条即得到继电器衔铁用复合金属带。权利要求1.一种继电器衔铁用复合金属带,其特征在于在电工纯铁表面设置一条或多条沟槽,紫铜或铜合金镶嵌在沟槽中。2.根据权利要求1所述的继电器衔铁用复合金属带,其特征在于所述紫铜或铜合金的厚度为0. OOlmm 0. 5 mm。3.根据权利要求1所述的继电器衔铁用复合金属带,其特征在于所述金属复合带的厚度为0. Imm 5mmο专利摘要本技术涉及一种继电器衔铁用复合金属带,在电工纯铁表面设置一条或多条沟槽,紫铜或铜合金镶嵌在沟槽中,构成由电工纯铁和紫铜或铜合金组成的继电器衔铁用复合金属带。该继电器衔铁用复合金属带具有消磁效果好,生产成本低,可满足自动化生产的要求的优点。文档编号H01H50/18GK202259049SQ201120419700公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日专利技术者刘安利, 徐永红, 杨贤军, 章应 申请人:重庆川仪自动化股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:章应刘安利杨贤军徐永红
申请(专利权)人:重庆川仪自动化股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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