一种流体细化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体细化装置，包括壳体、中心轴和叶轮，所述的壳体带有进出口，所述壳体上的进出口沿壳体的轴向布置在壳体两端，壳体的进口与流体输入管相通，壳体的出口与流体输出管相通，壳体的中心沿轴向设有中心轴，中心轴上连接有叶轮，所述叶轮间的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。本实用新型专利技术可以将液体、气体或者液体与气体的混合流体细化，结构简单、体积小、价格低廉、维修方便；本实用新型专利技术可直接用于废水处理充氧或利用其产生的溶氧水去处理生活污水及有机废水，能净化污染水系，对烟气脱硫除尘，还能用于饮料、化妆品、涂料等的细化及工业生产原料的细化、溶氧、发酵领域。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体细化装置，具体地说是涉及一种将液体、气体或者液体与气体的混合流体细化的装置。
技术介绍
公告号为CN2623682Y的中国技术专利中公开了一种水分子团细化装置。它包括一中空盒体，盒体上覆一上盖，盒体上设有进气孔，盒体底部设有一风扇口，并于风扇口处固置一排风扇，该盒体内置有交变磁场发生器。该装置通过其上盖与洗涤槽、流理台、活动台、冷气水塔、冷气水管、水塔、水管等物体连接，通过盒体内交变磁场发生器产生的磁场将水中的杂质分子从分子周围剥离，增加水的洗净力，改善水质。但是该技术的机构比较复杂，而且造价高，不适于大规模的处理废水、废气等。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术提供了一种结构简单、成本低、可大规模处理废水、废气的流体细化装置。本技术是通过如下技术方案来实现的一种流体细化装置，包括壳体、中心轴和叶轮，所述的壳体带有进出口，所述壳体上的进出口沿壳体的轴向布置在壳体两端，壳体的进口与流体输入管相通，壳体的出口与流体输出管相通，壳体的中心沿轴向设有中心轴，中心轴上连接有叶轮，所述叶轮间的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。所述的叶轮为单向螺旋叶轮。所述中心轴的两端由轴承座支撑，轴承座的外环和支座之间通过辐条连接在一起。所述叶轮的半径与所述壳体的半径之比为0.5～1。所述叶轮与中心轴为固定连接。所述叶轮与中心轴是一体成型的。所述叶轮可以是“一”字型或“十”字型的型材扭曲而成的叶轮。所述叶轮是由10片以上的螺旋叶片叠加而成。本技术的有益效果是1、本技术的流体细化装置可以将液体、气体或者液体与气体的混合流体细化。2、本技术的流体细化装置结构简单、体积小、价格低廉、维修方便；3、本技术的流体细化装置效率高，可使气体在液体中的溶解量达到超饱和，也可使单位体积中能容纳的气体、液体或气体与液体的混合流体量大大增加。4、本技术的流体细化装置可直接用于废水处理充氧或利用其产生的溶氧水去处理生活污水及有机废水，能净化污染水系，对烟气脱硫除尘，还能用于饮料、化妆品、涂料等的细化及工业生产原料的细化、溶氧、发酵领域。附图说明图1是本技术流体细化装置的结构示意图；图2是本技术的中心轴轴承座的结构示意图；图3是本技术的构成叶轮的叶片结构示意图；图4是本技术流体细化装置的一个实施例的应用系统图。图中，1-壳体，2-叶轮，3-中心轴，4-轴承座，5-电动机，6-法兰盘，7-氧气瓶，8-减压阀，9-气管，10-控制阀，11-射流器，12-流体输入管，13-流体输出管，14-阀门，15-容器，16-液体输入管，17-阀门，18-支座，19-外环，20-辐条，21-叶片。具体设施方式如图1所示，是本技术流体细化装置的结构示意图。包括壳体1、叶轮2、中心轴3，圆柱形壳体1的中心沿轴向设有中心轴3，中心轴上设有叶轮2，叶轮2为单向螺旋叶轮，壳体1的两端分别设有进口和出口，进口与流体输入管12相通，出口与流体输出管13相通，叶轮2的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。壳体1的两端装有轴承座4，中心轴3可转动的支撑在轴承座4上。如图2所示，轴承座4的外环19和支座18之间通过3根或3根以上的辐条20连接在一起，以便在辐条之间形成流体通道。轴承座4的外侧面通过法兰盘6分别与流体输入管12和流体输出管13相连。叶轮的半径与壳体的半径之比为0.5～1，以0.9为最佳。叶轮3可以是由“一”字型或“十”字型的型材扭曲而成；也可以是由10片以上的“一”字型或“十”字型的螺旋叶片21叠加而成，如图3所示。叶轮3中心有孔，可将中心轴3穿过叶轮上的孔然后将其与叶轮固定；还可以将叶轮与中心轴一体成型的铸造而成。图4是本技术流体细化装置的一个实施例的应用系统图。实施例1本实施例是液体和气体混合流体的细化装置，尤其是将氧气和水混合流体细化的装置。氧气瓶7通过减压阀8，经气管9、控制阀10后，接射流器11与流体输入管12相接。流体细化装置的入口与流体输入管12相连，出口与流体输出管13相连，流体输出管13上装有控制阀门14。中心轴3可以用电动机5驱动。工作时，打开阀门17和氧气瓶减压阀8及控制阀门10。水经液体输入管16通过射流器11与氧气进行初步混合后一起经流体输入管12进入流体细化装置。流体细化装置内的叶轮2由电动机5带动旋转，水和氧气混合流体在叶轮2的带动下形成复杂液气流，在壳体1内产生径向与轴向大的压力梯度，扩大传递界面，产生湍流及涡流等复杂流动状态，使气体微细气泡，导致气体超饱和溶解，可比标准状态下溶解量大许多倍，并能使氧气保持在水中不易释放出来。经细化后的溶氧水再经阀门14和流体输出管13进入容器15供使用。实施例2本实施例主要用于单独对液体进行细化处理。其结构基本同实施例1，所不同的是没有气体输入装置，如，氧气瓶7、减压阀8、气管9、控制阀10。可以用电动机驱动叶轮转动，也可以不用电动机驱动，而是利用液体本身的流动产生的动力带动叶轮转动。实施例3本实施例主要用于单独对气体进行细化处理。其结构基本同实施例1，所不同的是没有液体输出装置，如，液体输入管16、阀门17。可以用电动机驱动叶轮转动，也可以不用电动机驱动，而是利用气体本身的流动产生的动力带动叶轮转动。使用电动机驱动时，可以通过调整电动机的转速来调整流体的细化量。权利要求1.一种流体细化装置，包括壳体、中心轴和叶轮，其特征在于，所述的壳体带有进出口，所述壳体上的进出口沿壳体的轴向布置在壳体两端，壳体的进口与流体输入管相通，壳体的出口与流体输出管相通，壳体的中心沿轴向设有中心轴，中心轴上连接有叶轮，所述叶轮的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。2.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述的叶轮为单向螺旋叶轮。3.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述中心轴的两端由轴承座支撑，轴承座的外环和支座之间通过辐条连接在一起。4.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述叶轮的半径与所述壳体的半径之比为0.5～1。5.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述叶轮与中心轴为固定连接。6.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述叶轮与中心轴是一体成型的。7.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述叶轮可以是“一”字型或“十”字型的型材扭曲而成的叶轮。8.根据权利要求1所述的流体细化装置，其特征在于，所述叶轮是由10片以上的螺旋叶片叠加而成。专利摘要本技术公开了一种流体细化装置，包括壳体、中心轴和叶轮，所述的壳体带有进出口，所述壳体上的进出口沿壳体的轴向布置在壳体两端，壳体的进口与流体输入管相通，壳体的出口与流体输出管相通，壳体的中心沿轴向设有中心轴，中心轴上连接有叶轮，所述叶轮间的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。本技术可以将液体、气体或者液体与气体的混合流体细化，结构简单、体积小、价格低廉、维修方便；本技术可直接用于废水处理充氧或利用其产生的溶氧水去处理生活污水及有机废水，能净化污染水系，对烟气脱硫除尘，还能用于饮料、化妆品、涂料等的细化及工业生产原料的细化、溶氧、发酵领域。文档编号B01F5/02GK2877837SQ20062012064公开日2007年3月14日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体细化装置，包括壳体、中心轴和叶轮，其特征在于，所述的壳体带有进出口，所述壳体上的进出口沿壳体的轴向布置在壳体两端，壳体的进口与流体输入管相通，壳体的出口与流体输出管相通，壳体的中心沿轴向设有中心轴，中心轴上连接有叶轮，所述叶轮的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：扈乃维，孙三明，
申请(专利权)人：北京环尔康科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]