一体化触摸显示装置制造方法及图纸

一体化触摸显示装置，它包括玻璃面板、偏光片、传感器和液晶显示。本触摸显示装置的制作方法为：在基材的两面通过真空溅射镀膜的方法先后镀上透明导电层和金属强化层，之后通过光刻的方法在透明导电层和金属强化层上制作设计好的电极图案；接着在金属强化层引线区域之上制作一层保护胶，然后再进行第二次金属蚀刻将非引线区的金属强化层去除，跟着在基材的两面镀上二氧化硅层完成传感器的制作，最后将玻璃面板、偏光片、传感器和液晶显示组合起来，引出电极。与现有技术，此装置实现了触摸显示面板的一体化、薄型化和轻量化，且加工工序减少，加工效率大大提高，制造成本也低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子显示
，具体来说，是一种一体化触摸显示装置。
技术介绍
触控面板(Touch Panel)已大量应用于家电、通讯、电子资讯等产品应用上，如目前广泛商用之掌上电脑、各种家电设备、游戏输入界面等。触控显示装置均由触控面板与显示器之整合，可供使用者以手指或触控笔依照显示画面上之功能选项触摸输入所欲执行的动作。触摸显示装置技术为交互窗口的公共信息传输系统通过采用先进的计算机技术，运用文字、图像、音乐、解说、动画、录像等多种形式，直观、形象地把各种信息介绍给人们，给人们带来极大的方便。熟知的触控屏基本是分离式触摸屏，所谓分离式触摸屏，就是触摸面板与液晶面板分开生产，然后组装到一起。现有触控面板在一块基板表面布设感应区域，其感应区域用手指或触控笔触摸图标或菜单来达到触控的目的。该感应部件即为传感器。该传感部件的制作所使用的材料大都采用带有透明导电薄膜(氧化铟锡，俗称ΙΤ0)的玻璃，使得使用者在操作时，触摸该传感器达到电荷转移的目的。ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡膜加工制作而成。现有传感器大都是一块多层复合玻璃屏；传感器的制作主要是在玻璃表面通过真空溅射镀膜的方法镀上透明的金属透明导电层(ΙΤ0)，然后在两面分别经过涂布、烘干、曝光、显影、蚀刻、去胶等工艺制成电极图案，最后再用印刷低温银浆或者化学镀金属的方法制作一层金属强化走线层。印刷低温银浆的方式能够制作的电极的分辨率较低，且良品率低下；化学镀的方式一般选择使用金(Au)，不仅加工工序多，而且Au的附着力差，同时Au 的成本很高，制作成品率低。玻璃基底过厚会造成重量增加，过薄在制作过程中易于损坏， 并且无法实现卷曲，生产效率低。目前分离式触摸显示装置结构层较多导致它很难进一步薄型化，触摸面板与显示面板分开生产以后，生产成本高，而且工艺过程较繁杂，需后期组装，制程难以控制，生产效率低。
技术实现思路
解决的技术问题本技术旨在针对以上问题，提出一种一体化的触摸显示装置，与现有技术相比，此技术方案实现了触摸显示面板的一体化、薄型化和轻量化，且加工工序减少，加工效率大大提高，制造成本也低。技术方案一种一体化触摸显示装置首先，它包括玻璃面板、传感器和液晶显示；其次，传感器包含基材、在基材上表面形成的第一透明导电层、第一引线电极组、 第一保护胶层、第一二氧化硅层和在基材下表面形成的第二透明导电层、第二引线电极组、 第二保护胶层、第二二氧化硅层；第三，传感器基材表面的第一透明导电层和第二透明导电层为透明电极，第一引线电极组由透明导电层及覆盖透明导电层的金属强化层组成，该引线电极组与第一透明导电层电气相连，其上覆盖第一保护胶层；第二引线电极组由透明导电层及覆盖透明导电层的金属强化层组成，该引线电极组与第二透明导电层电气相连，其上覆盖第二保护胶层；第一透明导电层与第二透明导电层互相垂直，其上覆盖二氧化硅层。第四，将玻璃面板、传感器和液晶显示依次组合起来，引出电极，形成一体化触摸显示装置。玻璃面板和传感器之间设有偏光片。所述的基材有多种选择，可以是玻璃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或者聚碳酸酯 (PC)、或者亚克力(PMMA)或者聚烯烃等透明材料，厚度0. 05mm 0. 7mm。所述的基材可以是偏光材料，偏光材料可以是聚乙烯醇、三醋酸纤维素、环烯烃聚合物等材料。所述的透明导电层的材料有多种选择，可以是氧化铟锡(ΙΤ0)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO)、铝(Al)、镍(Ni)、钼(Mo)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、碳纳米管(CNT)膜或导电树脂中的一种或任意几种的组合物。所述的金属强化层的材料有多种选择，可以是镍(Ni)、钼(Mo)、金(Au)、银(Ag)或铜(Cu)中的一种或任意几种的合金。本技术的有益效果1、本技术提出了一种一体化触摸显示装置，取消了传统传感器制作过程中通过印刷或者电镀的方式制作强化引线，取而代之的是使用对整面金属强化层进行光刻的方式来实现，而且双面制作图案的方法，增大了可视区域，降低了对绑定的精度要求；同时一体化触摸显示装置解决了分离式触摸屏结构多，需组装的问题。2、与现有技术相比，此装置实现了触摸显示面板的一体化、薄型化和轻量化，且加工工序减少，加工效率大大提高，制造成本也低，增加了竞争力。附图说明图1是一体化触摸显示装置结构示意图。自上而下依次为玻璃面板、偏光片、传感器、液晶显示；图2是传感器结构示意图。基材(1)，第一透明导电层(2)，第一引线电极组(3)， 第一保护胶层(4)，第一二氧化硅层(9)，第二透明导电层(5)，第二引线电极组(6)，第二保护胶层(7 )，第二二氧化硅层(10 )，金属强化层(8 )。图3是基材溅射透明导电层和金属强化层后的示意图。图4是涂布后的示意图，第一感光胶层(11)和第二感光胶层(12 )。图5是显影后示意图。图6是蚀刻后示意图。图7是去胶后示意图。图8是制作金属强化走线的保护胶后的示意图。图9是二次蚀刻去除金属强化层后的示意图。图10是一体化触摸显示装置结构示意图。自上而下依次为玻璃面板、传感器、液晶显不；本技术涉及的具体工序如下1、在基材的双面制作透明导电层。透明导电层可以通过真空溅射镀膜、真空离子镀膜、真空热蒸发镀膜或涂布的方法制作；有机基材可以选择可以是玻璃、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、或者聚碳酸酯(PC)、或者亚克力(PMMA)或者聚烯烃等透明柔性材料，厚度 0. 05mm 0. 7mm。透明导电层可以是氧化铟锡(ΙΤ0)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO)、铝(Al)、 镍(Ni)、钼(Mo)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、碳纳米管(CNT)膜或导电树脂中的一种或任意几种的组合物；2、在上下透明导电层表面制作金属强化层。金属强化层可以通过真空溅射镀膜、 真空离子镀膜、真空热蒸发镀膜、电镀或化学镀方法制作，金属强化层可以是镍(Ni)、钼 (Mo)、金(Au)、银(Ag)或铜(Cu)中的一种或任意几种合金；3、通过选择性腐蚀方法在基材双面分别形成第一透明导电层、第一引线电极组、 第二透明导电层、第二引线电极组图形，选择性腐蚀方法可以采用涂布感光胶、贴敷感光干膜或者丝网印刷感光胶，之后干燥、曝光、显影、蚀刻、去胶的方法完成电极图案的制作；4、在强化层引线区域通过相应的方法制作一层电极保护胶；保护胶可以采用丝网印刷、圆辊移印直接制作；5、再进行一次金属蚀刻，将非引线区的金属强化层去除。6、跟着在基材的非引线区域制作二氧化硅层，二氧化硅层可以通过真空溅射镀膜、真空离子镀膜、真空热蒸发镀膜、电镀或化学镀方法制作。7、最后对玻璃盖板、偏光片、滤光片、传感器和液晶显示进行组装，引出电极。具体实施例以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但本技术并不仅限于该实施例。实施例1选择卷式聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜为基材，在PET膜1的上表面通过真空溅射镀膜的方法先后镀上氧化铟锡(ITO)层2和铜(Cu)层8，再在下表面通过真空溅射镀膜的方法先后镀上氧化铟锡(ITO)层5和铜(Cu)层8，参见图3 ；在两面先后以丝网印刷的方式制作感光胶层11和层12，参见图4，然后一次曝光、显影、蚀刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，潘耀南，章晶晶，
申请(专利权)人：南京福莱克斯光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：