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有机热载体炉的膨胀系统技术方案

技术编号:7369637 阅读:228 留言:0更新日期:2012-05-27 08:50
本发明专利技术公开了领域的一种有机热载体炉的膨胀系统,包括有机热载体炉、循环泵、储油槽、膨胀槽、供油管、回油管,回油管与循环泵的吸口相连,循环泵的出口与有机热载体炉的进口相连,有机热载体炉的出口与供油管相连,膨胀槽位于系统的最高处,储油槽位于系统的最低处,回油管的最高处设有油气分离器,膨胀槽的底部设有膨胀管,膨胀管与油气分离器的出口相连,膨胀槽上方设溢流管与储油槽相连,储油槽上部另设一透气口,其特征是:储油槽的中部横断面上设有将左右两边隔绝的隔板,储油槽的底部设有U型连通管将隔板左右两室连通。热的油蒸气被储油槽左侧的冷油阻隔,既不与外界大气接触,也不排出,降温后油蒸气又回到储油槽内,能充分保护油质,且不污染空气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,特别涉及一种有机热载体炉的膨胀系统
技术介绍
在工业生产中,间接加热的应用非常广泛,传统的间接加热方法多数采用水、水蒸汽作为媒介,但是在常压下,水的沸点仅约100°c,使用范围有限,而使用水蒸汽为媒介,当温度达200°C时,压力将达4MPa。由于高压带来的危险性极高,所以当用热设备需求温度很高的情况下,如使用蒸汽作为媒介,为保证安全,装备的投入及使用费用将大幅度增高。相比而言,当温度达300°C时,导热油的蒸汽压则低于0. 05MPa,因此有机热载体炉得到了越来越多的应用。其原理为利用导热油作为传递热量的媒介,先通过加热炉对低温油进行加热,再利用管路将高温油输送到用热设备,利用热交换器向外散发热量,放热后的导热油温度有所降低,再将其沿管路送回油炉加热,形成一闭路的连续循环的加热系统。在导热油供热系统中,由于热量及油料全部回收继续循环,因此在高温区工作,导热油系统的经济性及安全性远远优于传统方式。导热油在加热过程中温度每升高100°C,体积将有7%左右的膨胀,并产生少量的油蒸气,必须对此加以释放,才能保证导热油在系统中的正常循环。目前绝大多数热媒加热炉均采用开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:苏祥
申请(专利权)人:苏祥
类型:发明
国别省市:

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