长输管线千斤顶式顶管机头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种长输管线千斤顶式顶管机头，它包括圆筒形壳体，壳体一端的内壁设有向壳体内侧倾斜的环形倾斜导板，环形倾斜导板内壁周圈均匀设置4-12个切割刀板，切割刀板的垂直高度H小于壳体的半径R，壳体另一端的内壁设置环形支撑板。环形倾斜导板内壁周圈均匀设置8个切割刀板。环形倾斜导板与壳体内壁的夹角a的角度为30°。切割刀板的刀刃为弧形。本实用新型专利技术的优点在于：在顶进时能够将泥土切碎，为工人挖土作业提供方便，有效提高工人挖土效率，降低工人的劳动强度；顶进时阻力小，泥土清理方便，顶进方向可调整等。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶管施工设备，具体地说是一种长输管线千斤顶式顶管机头。
技术介绍
顶管施工技术是一种非开挖施工技术，它在施工时不需要开挖地面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护等方面凸显其优势，该技术目前在我国已广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。现有的顶管施工中使用的顶管机头在顶进时对泥土的破碎效果较差，导致人工挖土效率较低，工人劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长输管线千斤顶式顶管机头，它在顶进时能够将泥土切碎，为工人挖土作业提供方便，有效提高工人挖土效率，降低工人的劳动强度。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括圆筒形壳体，壳体一端的内壁设有向壳体内侧倾斜的环形倾斜导板，环形倾斜导板内壁周圈均勻设置4-12个切割刀板，切割刀板的垂直高度H小于壳体的半径R，壳体另一端的内壁设置环形支撑板。环形倾斜导板内壁周圈均勻设置8个切割刀板。环形倾斜导板与壳体内壁的夹角a的角度为 30°。切割刀板的刀刃为弧形。壳体内壁均勻设置4个支撑座，每个支撑座上均安装一个千斤顶，环形支撑板上开设4个通孔，每个通孔的位置分别与千斤顶顶杆的位置相对应。本技术的优点在于在顶进时能够将泥土切碎，为工人挖土作业提供方便，有效提高工人挖土效率，降低工人的劳动强度；顶进时阻力小，泥土清理方便，顶进方向可调整等。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向结构示意图；图4是图1的A-A剖视结构示意图。具体实施方式本技术所述的长输管线千斤顶式顶管机头包括圆筒形壳体1，壳体1 一端的内壁设有向壳体1内侧倾斜的环形倾斜导板2，环形倾斜导板2内壁周圈均勻设置4-12个切割刀板3，切割刀板3的垂直高度H小于壳体1的半径R，壳体1另一端的内壁设置环形支撑板4。环形倾斜导板2在壳体1向前顶进时，能够将泥土向壳体1内挤压，使泥土与壳体1内壁分离，防止泥土与壳体1内壁贴合而增加工人的挖土难度，切割刀板3在壳体1向前顶进时能够切割泥土，将泥土分割成尺寸较小的土块，为工人挖土作业提供方便，切割刀板3的垂直高度H小于壳体1的半径R，使各切割刀板3的端部之间形成一个没有切割刀板3阻挡的区域，当遇到体积较大的石块或其它障碍物对某一切割刀板3形成阻挡时，障碍物可从上述区域进入壳体1内，保证顶进作业能够继续进行，环形支撑板4用于支撑顶管机头后部的混凝土顶管，承受顶进力，为保证环形支撑板4的强度，可在环形支撑板4与壳体 1之间设置加强筋。本技术所述切割刀板3的数量可根据壳体1的管径、施工土层的土质以及顶管机的顶进力来确定，其中较为常用的方案为环形倾斜导板2内壁周圈均勻设置8个切割刀板3。本技术所述的环形倾斜导板2对泥土起导向作用，环形倾斜导板2与壳体1 内壁的夹角a优选的角度为30°，若环形倾斜导板2与壳体1内壁的夹角a的角度大于 30°，则会增加顶进时的阻力，增大动力消耗；若环形倾斜导板2与壳体1内壁的夹角a的角度小于30°，则无法对泥土形成有效的导向作用，泥土进入壳体1后仍会紧贴壳体1的内壁，增加工人的挖土难度。本技术为了增强切割刀板3的切割效果，降低切割刀板3切割泥土时的阻力， 可将切割刀板3的刀刃设计为弧形。弧形刀刃在切入泥土时的阻力更小，对泥土的切割效果更好，遇到小型障碍物时可对障碍物起到推送作用，使障碍物移位，降低顶进时的阻力。本技术为了能够在顶进施工时，对顶管机头的方向进行微调，可采用以下结构壳体1内壁均勻设置4个支撑座5，每个支撑座5上均安装一个千斤顶6，环形支撑板4 上开设4个通孔7，每个通孔7的位置分别与千斤顶6顶杆的位置相对应。当顶管机头的方向发生偏移时，可通过千斤顶6将顶管机头的方向纠正，确保顶管沿事先规划的路径行进。 为了确保支撑座5的强度，可在支撑座5与壳体1之间设置加强筋。权利要求1.长输管线千斤顶式顶管机头，包括圆筒形壳体(1)，其特征在于壳体(1)一端的内壁设有向壳体(1)内侧倾斜的环形倾斜导板(2)，环形倾斜导板(2)内壁周圈均勻设置4-12 个切割刀板(3)，切割刀板(3)的垂直高度H小于壳体(1)的半径R，壳体(1)另一端的内壁设置环形支撑板(4)。2.根据权利要求1所述的长输管线千斤顶式顶管机头，其特征在于环形倾斜导板(2) 内壁周圈均勻设置8个切割刀板(3)。3.根据权利要求1或2所述的长输管线千斤顶式顶管机头，其特征在于环形倾斜导板(2)与壳体(1)内壁的夹角a的角度为30°。4.根据权利要求1或2所述的长输管线千斤顶式顶管机头，其特征在于切割刀板(3) 的刀刃为弧形。5.根据权利要求1所述的长输管线千斤顶式顶管机头，其特征在于壳体(1)内壁均勻设置4个支撑座(5 )，每个支撑座(5 )上均安装一个千斤顶(6 )，环形支撑板(4)上开设4 个通孔(7)，每个通孔(7)的位置分别与千斤顶(6)顶杆的位置相对应。专利摘要本技术提供了一种长输管线千斤顶式顶管机头，它包括圆筒形壳体，壳体一端的内壁设有向壳体内侧倾斜的环形倾斜导板，环形倾斜导板内壁周圈均匀设置4-12个切割刀板，切割刀板的垂直高度H小于壳体的半径R，壳体另一端的内壁设置环形支撑板。环形倾斜导板内壁周圈均匀设置8个切割刀板。环形倾斜导板与壳体内壁的夹角a的角度为30°。切割刀板的刀刃为弧形。本技术的优点在于在顶进时能够将泥土切碎，为工人挖土作业提供方便，有效提高工人挖土效率，降低工人的劳动强度；顶进时阻力小，泥土清理方便，顶进方向可调整等。文档编号F16L1/06GK202228785SQ20112033878公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日专利技术者张宏志, 王小军, 董克学 申请人:中国石化集团第十建设公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏志，王小军，董克学，
申请(专利权)人：中国石化集团第十建设公司，
类型：实用新型
国别省市：