一种新型油压机制造技术

一种新型油压机，包括单向定量液压泵、电动机、过滤器、液压油箱、单向阀、三位四通手动、液控单向阀、油缸，所述单向定量液压泵与所述电动机驱动连接；所述单向定量液压泵通过所述过滤器连接所述液压油箱；所述单向定量液压泵通过所述单向阀连接所述三位四通手动；所述三位四通手动通过一液控单向阀连接所述油缸；所述换向阀还并接一压力表、一溢流安全阀；所述溢流安全阀连接所述液压油箱。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在对工件进行校正时，既能实现对油缸的微动操作，保证被校正工件几何尺寸的精确度；又能使系统保持恒压，在电动机停止工作时，保持油缸内压力稳定不变，满足实际修理需要。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油压设备
，具体涉及一种新型油压机。
技术介绍
油压机主要适用于普通运输车辆的修理，它是校正修理油缸缸筒和油缸活塞杆的 首选设备。随着修理业务从运输车辆转到特种工程车辆，如全路面汽车吊、履带式吊车、轮 式装载机、大型履带式推土机等，业务量大大增加，技术要求也已大幅提高，尤其是近年来， 事故车辆增多，起重机伸缩油缸在事故中受伤弯曲，换新进口油缸费用高，供货周期长。油 缸修复需要对受伤的油缸筒或油缸活塞杆进行校正修理，技术要求高，几何尺寸误差控制 在0. Imm范围内，现有的油压机，其液压系统中换向阀为二位四通换向阀，油液从换向阀出 来直接进入油缸，油缸在工作时，既不能保持恒压，又不能实现油缸的微动操作，电动机在 停止工作时油缸活塞杆会自动收回，保证不了对校正工件的时效处理，工作效率低，质量无 保证等缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够实现油缸 的微动操作、维持系统恒压及电动机不工作时油缸可处在工作状态的新型油压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型油压机，包括液压泵、 电动机、过滤器、液压油箱、单向阀、换向阀、液控单向阀、油缸，所述液压泵与所述电动机驱 动连接；所述液压泵通过所述过滤器连接所述液压油箱；所述液压泵通过所述单向阀连接 所述换向阀；其特征在于所述换向阀通过一液控单向阀连接所述油缸。优选的，所述换向阀还并接一压力表、一溢流安全阀；所述溢流安全阀连接所述液 压油箱。优选的，所述液压泵为单向定量液压泵。优选的，所述换向阀为三位四通手动换向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是在对工件进行校正时，既能实现对油 缸的微动操作，保证被校正工件几何尺寸的精确度；又能使系统保持恒压，在电动机停止工 作时，保持油缸内压力稳定不变，满足实际修理需要。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中油缸7在不工作状态时的结构示意图；图3是本技术中油缸7的活塞杆伸出时的结构示意图；图4是本技术中油缸7的活塞杆缩回时的结构示意图。图中标记为1、单向定量液压泵；2、电动机；3、过滤器；4、液压油箱；5、单向阀；6、三位四通手3动换向阀；7、油缸；8、液控单向阀；9、压力表；10、溢流安全阀。具体实施方式以下结合附图实施例，对本技术做进一步描述如图1、2、3、4所示，一种新型油压机，包括单向定量液压泵1、电动机2、过滤器3、 液压油箱4、单向阀5、三位四通手动换向阀6、油缸7、液控单向阀8，所述单向定量液压泵1 与所述电动机2驱动连接；所述单向定量液压泵1通过所述过滤器3连接所述液压油箱4 ； 所述单向定量液压泵1通过所述单向阀5连接所述三位四通手动换向阀6 ；所述三位四通 手动换向阀6通过液控单向阀8连接所述油缸4 ；所述三位四通手动换向阀6还并接一压力表9、一溢流安全阀10 ；所述溢流安全阀 10连接所述液压油箱4。本技术工作原理和工作过程如下如图1、2、3、4所示，电动机2驱动单向定量液压泵1旋转工作，单向定量液压泵1 进油口通过过滤器3将液压油箱4内常压液压油吸入，油液经单向定量液压泵1出油口输 出并打开单向阀5，使油液进入三位四通手动换向阀6。一、油缸7在不工作时，三位四通手动换向阀6的推杆在中位，油液经三位四通手 动换向阀6的进油口 P 口流入，从回油口 T 口流出，直接回到液压油箱4。二、当油缸7的活塞杆需要伸出工作时，将三位四通手动换向阀6的推杆推到右位 (此时，三位四通手动换向阀6的进油口 P 口与第一工作油口 A 口相通，回油口 T 口与第二 工作油口 B 口相通)，使油液从三位四通手动换向阀6的进油口 P 口流入，从第一工作油口 A 口流出，推开液控单向阀8进入油缸7的无杆腔，实现油缸7活塞杆向下伸出的动作(为 油缸7、活塞杆等工件的校正提供顶力)，油缸7有杆腔的油液通过三位四通手动换向阀6 的第二工作油口 B 口经回油口 T 口回到液压油箱4。三、当需要油缸7的活塞杆缩回时，将三位四通手动换向阀6的推杆推到左位(此 时，三位四通手动换向阀6的进油口 P 口与第二工作油口 B 口相通，回油口 T 口与第一工作 油口 A 口相通)，使油液从三位四通手动换向阀6的进油口 P 口流入第二工作油口 B 口流 出，进入油缸7的有杆腔。随着油缸7有杆腔油液压力升高，油液通过控制油口 C 口通向液 控单向阀8，将液控单向阀8打开，使油缸7无杆腔内的油液经过液控单向阀8进入三位四 通手动换向阀6，从第一工作油口 A 口流入回油口 T 口流出，然后回到液压油箱4，实现油缸 7活塞杆缩回动作。微动操作该微动操作的实现是通过选择了带有截流凹槽的三位四通手动换向阀 6的阀芯来完成的，即当推动阀杆移位时，阀杆的开度较小，液压油可通过凹槽流过少量的 液压油推开液控单向阀8，进入油缸7无杆腔，推动活塞杆缓慢下行，实现油缸7的微动操作。保证油缸7内压力当三压力表9、一溢流安全阀10用是当系统压力高于某个设 定值时，安全溢流阀10打开，液压油经安全溢流阀10回到液压油箱4，保护系统零部件不会 因为油液压力过高而受到损坏。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保 护范围。权利要求1.一种新型油压机，包括液压泵(1)、电动机(2)、过滤器(3)、液压油箱(4)、单向阀 (5)、换向阀(6)、油缸(7)，所述液压泵(1)与所述电动机(2)驱动连接；所述液压泵(1)通 过所述过滤器(3)连接所述液压油箱(4)；所述液压泵(1)通过所述单向阀(5)连接所述 换向阀(6)；其特征在于所述换向阀(6)通过一液控单向阀(8)连接所述油缸(7)。2.根据权利要求1所述的新型油压机，其特征在于所述换向阀(6)还并接一压力表 (9)、一溢流安全阀(10)；所述溢流安全阀(10)连接所述液压油箱(4)。3.根据权利要求1或2任一所述的新型油压机，其特征在于所述液压泵(1)为单向 定量液压泵。4.根据权利要求3所述的新型油压机，其特征在于所述换向阀(6)为三位四通手动 换向阀。专利摘要一种新型油压机，包括单向定量液压泵、电动机、过滤器、液压油箱、单向阀、三位四通手动、液控单向阀、油缸，所述单向定量液压泵与所述电动机驱动连接；所述单向定量液压泵通过所述过滤器连接所述液压油箱；所述单向定量液压泵通过所述单向阀连接所述三位四通手动；所述三位四通手动通过一液控单向阀连接所述油缸；所述换向阀还并接一压力表、一溢流安全阀；所述溢流安全阀连接所述液压油箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是在对工件进行校正时，既能实现对油缸的微动操作，保证被校正工件几何尺寸的精确度；又能使系统保持恒压，在电动机停止工作时，保持油缸内压力稳定不变，满足实际修理需要。文档编号B21D3/00GK201880758SQ20102059836公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月3日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型油压机，包括液压泵（１）、电动机（２）、过滤器（３）、液压油箱（４）、单向阀（５）、换向阀（６）、油缸（７），所述液压泵（１）与所述电动机（２）驱动连接；所述液压泵（１）通过所述过滤器（３）连接所述液压油箱（４）；所述液压泵（１）通过所述单向阀（５）连接所述换向阀（６）；其特征在于：所述换向阀（６）通过一液控单向阀（８）连接所述油缸（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉宝，姚成来，高福金，霍超，谭道芳，孙会扬，
申请(专利权)人：中国石化集团第十建设公司，
类型：实用新型
国别省市：37