唇式密封件制造技术

本发明专利技术提供一种唇式密封件，在作为唇式密封件的构成部件的树脂制的第二唇密封构件进行轴插入时，能够有效地阻止被轴拖拽而从外壳以及支承环之间向径向内侧脱落。为了达到该目的，唇式密封件具有嵌合于轴孔内周的套筒、第一唇密封构件、外壳、树脂制的第二唇密封构件、支承环以及衬套。在外壳中的第一凸缘部上设有圆周上一部分的凸部，通过该凸部与第二唇密封构件卡合，第二唇密封构件相对于外壳被防止旋转，并且向径向内侧被防止脱落。此外，同时在支承环中的凸缘部上设有圆周上一部分的突起部，通过该突起部与第二唇密封构件卡合，第二唇密封构件相对于支承环被防止旋转，并且向径向内侧被防止脱落。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及作为密封装置的一种的唇式密封件。本专利技术的唇式密封件例如面向汽车等车辆用水泵(W/P)用作轴密封件，或者面向家电用或轻负载的工业用水泵(W/P)用作轴密封件等。
技术介绍
先前以来，如图10所示，已知有一种唇式密封件81，其通过安装于壳体72的轴孔 72a内周并且滑动自如地密接于在所述轴孔72a中插通的轴74的周面，从而抑制机内的密封流体向大气侧泄露，该唇式密封件81具有橡胶状弹性体制的第一密封唇82，配置于密封流体侧A ；以及树脂制的第二密封唇83，配置于大气侧B (参照专利文献1)。由于上述现有的唇式密封件81具有多个密封唇82、83而各自发挥密封作用，因此，可以发挥优良的密封效果，但是，在以下方面产生不适之处。S卩，由于在最近的环境问题中再利用上的要求，因此，当寻求唇式密封件的各构成部件在材质上分类之后进行处理时，在上述现有的唇式密封件81中，橡胶状弹性体制的第一密封唇82硫化粘接于金属制的加强环84上，82、84两者作为一体的硫化成形品而成形。 因此，对82、84两者进行处理时，不能容易地进行分离/分别，因而不能够满足上述再利用上的要求。因此，如图11所示，本申请人之前提出了一种唇式密封件91，其具有橡胶状弹性体制的第一唇密封构件92，设置有配置于密封流体侧A的第一密封唇93 ；树脂制的第二唇密封构件94，设置有配置于大气侧B的第二密封唇95 ；以及两个金属制的外壳96、97，从轴向两侧夹入两个唇密封构件92、94 ；并且该唇式密封件91具有以非粘接的方式组装这些四个部件的构造(参照专利文献2)，根据该现有技术，由于各部件是非粘接的，因此，容易对各部件进行分离/分别，因而可以满足上述再利用上的要求。但是，在该现有技术中，在以下方面还有改进的余地。(1)构成部件相互的组装保持性S卩，在上述唇式密封件91中，两个外壳96、97具有用于从轴向两侧分别夹入两唇密封构件92、94的环状的平面部96a、97a，并且在该平面部96a、97a上一体成形筒状部 96b、97b，筒状部96b、97b在密封流体A的外壳96中嵌合于第一唇密封构件92的圆筒部 9 的内周侧，在大气侧B的外壳97中压入固定于在第一唇密封构件92的圆筒部9 上设置的插入孔92b。因此，各部件通过随着这些嵌合和压入的嵌合量和压入量的设定，从而被保持在组装状态，但是，当各部件在轴向上受力的情况下，并没有在各部件之间特别设置用于防止部件相互的轴向的分离的卡合构造。因此，当将安装于壳体72的轴孔72a内周状态的唇式密封件91卸下而在轴向(箭头C方向)上拉动密封流体侧A的外壳96时，会有仅该外壳96被拉出而其他的部件以安装的状态残留的情况(或者会有仅外壳96和第一唇密封构件92被拉出，第二唇密封构件94和大气侧B的外壳97残留的情况)，这是因为部件彼此的组装保持力仅依存于摩擦力而别无他因。(2)安装操作性此外，在上述唇式密封件91中，两个外壳96、97没有特别具有规定相互的轴向间隔的构造。此外，当夹持于两者之间的橡胶状弹性体制的第一唇密封构件92不在沿轴向被压缩的状态下被使用时，不发挥充分的密封作用，即，存在从树脂制的第二唇密封构件94 和大气侧B的外壳97之间产生密封流体泄漏的危险。因此，在安装上述唇式密封件91时， 将该唇式密封件91抵接于在壳体72的轴孔72a内周设置的台阶部98，并且一边施加轴向的压缩负荷，一边使用弹性挡环(7 t 7 ^」> ^ )99而进行安装，由此，在该唇式密封件 91中，其整体在台阶部98与弹性挡环99之间在沿轴向被压缩的状态下进行安装。但是，像这样一边施加轴向的压缩负荷一边使用弹性挡环99而进行安装的作业存在极其复杂的这一不适之处。此外，由于在第一唇密封构件92的圆筒部9 上设置了向大气侧B开口的环状的插入孔92b，因此圆筒部9 中的插入孔92b的外周侧部位的大气侧端部92c形成以圆筒状结束的形状。因此，在将第一唇密封构件92插入壳体72的轴孔72a内周时，因为大气侧端部92c与轴孔72a内周面摩擦，所以会在该大气侧端部92c上产生卷缩。再者，在上述图10所示的将橡胶状弹性体制的密封唇82硫化粘接于金属制的加强环84的粘接类型的唇密封件中，被指出耐发泡性的问题。即，随着最近的发动机的高速/ 高温化，冷却发动机的水泵的冷却水也存在高温高压化的倾向，密封部的氛围更严酷化。在这样的使用条件下的上述粘接类型的唇密封件中，由于橡胶状弹性体制的密封唇82与金属制的加强环84进行粘接，在高负载条件下进行使用的情况下，会有在密封唇82上产生发泡现象的情况，这成为使密封性能降低的主要原因。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平10-318377号公报专利文献2 :W02004/076894A1 公报
技术实现思路
(专利技术要解决的课题)本专利技术鉴于以上问题，目的在于提供一种唇式密封件，其能够将唇式密封件的构成部件按每种材质容易地进行分离/分别，因而能够满足再利用上的要求，同时构成部件相互的组装保持性为良好，安装操作性也良好。此外，本专利技术的目的在于提供一种唇式密封件，其耐发泡性良好，并且能够使密封性能稳定化。此外，本专利技术的目的在于提供一种唇式密封件，其对橡胶状弹性体制的第一唇密封构件的套筒(力一卜U 7 ^ )的组装性良好， 能够确保第一唇密封构件的密封唇的圆度和同轴度，因而从该方面也能够使密封性能稳定化。此外，本专利技术的目的在于提供一种唇式密封件，其能够防止唇式密封件的构成部件在圆周方向上相对位移，因而从该方面部件相互的组装保持性良好，能够使密封性能稳定化。此夕卜，本专利技术的目的在于提供一种唇式密封件，其在作为唇式密封件的构成部件的树脂制的第二唇密封构件进行轴插入时，能够有效地阻止被轴拖拽而从外壳以及支承环之间向径向内侧脱落。(用于解决课题的方法)为了达到上述目的，本专利技术的唇式密封件安装于壳体的轴孔内周，通过滑动自如地密接于轴的周面，从而抑制机内的密封流体向大气侧泄漏，所述唇式密封件的特征在于， 包括套筒，嵌合于所述轴孔内周；橡胶状弹性体制的第一唇密封构件，以非粘接的方式嵌合于所述套筒；外壳，以非粘接的方式嵌合于所述第一唇密封构件；树脂制的第二唇密封构件，铆接保持于所述外壳；支承环，支撑第二唇密封构件；以及衬套，在所述第一唇密封构件的密封流体侧嵌合于所述套筒；所述套筒在筒状部的大气侧端部上一体地具有内向凸缘部；所述第一唇密封构件一体地具有圆筒部，嵌合于所述套筒的筒状部的内周侧；径向部，设置于所述圆筒部的密封流体侧端部；以及密封唇，设置于所述径向部的内周端部；所述外壳一体地具有筒状部，位于所述第一唇密封构件的圆筒部的内周侧，嵌合于所述径向部以及套筒的凸缘部之间；第一凸缘部，以接触所述径向部的方式设置于所述筒状部的密封流体侧端部；以及第二凸缘部，以接触所述套筒的凸缘部的方式设置于所述筒状部的大气侧端部；在所述第一以及第二凸缘部之间，所述第二唇密封构件以及支承环被铆接保持； 所述支承环具有将所述第二唇密封构件夹入与所述外壳的第一凸缘部之间的凸缘部；所述衬套在所述第一唇密封构件的密封流体侧通过嵌合于所述套筒，防止所述第一唇密封构件从所述套筒脱落；在所述外壳中的第一凸缘部上设有圆周上一部分的凸部，通过所述凸部与所述树脂制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：老山幸一郎，村上英幸，中园优作，
申请(专利权)人：伊格尔工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：