冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机制造技术

本发明专利技术涉及一种热转印机和热转印方法，尤其是冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机和热转印方法。包括用于各部件连接、支撑及固定作用机器主架，机器主架上设有进行整机的电、气控制系统控制电箱，在机器主架上设有传送组件，热压膜定位平压组件，热转印组件，所述传送组件带动待加工球杆依次经过热压膜定位平压组件进行热压膜定位以及经过热转印组件进行热转印，然后传送组件带动加工好的球杆作为成品输出。本发明专利技术加工出来的产品表面平整光滑，粘符力牢固，较水转印的生产效果、效率都有较大的改善，为客户提供小长型球杆表面热转印更合理、更高效的生产方式和工艺，从而解决以往小长型球杆热转印加工的难题，降低生产成本提高产品的效率及档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热转印机和热转印方法，尤其是冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机和热转印方法。
技术介绍
随着中国经济的蓬勃发展，中国制造的产品在世界市场上竞争力不断上升，对各种产品的品质及外观也不断提高，特别对于电子产业发展带动相关产品表面印刷提出更高的品质要求。热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术，其无限创意设计、印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等特点及加工产品符合欧盟市场环保要求得大了广大客户的认可及应用，广泛应用于电子产品、电器、玩具、日用品、建材装饰、运动器材等等产品。传统的热转印技术主要针对平面(斜面)、圆周面、有规则曲面或小弧度的凹凸面等单面产品进行热转印，如对长型或产品整个表面(3D) —次性热转加工，传统的热转印技术无法达到。而现有的技术只能采用水转印加工，水转印是一种水披覆转印技术，披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。水转印由于其本身的一些缺点无法真正得到广泛应用，其缺点主要如下a.水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，没有与产品表面受压，使水转印膜与产品贴符不牢，容易产生转印不完整或脱块，成品率不高；b.水转印只能转印包覆一些弧度较低的产品，如一些大弧度的产品，水转印无法包覆整个面，在一些转角的地方容易产生皱纹，影响整个产品外观；c.水转印采用水披覆技术，对位精度差，无法实现精确对位转印；d.水转印膜拉伸强度不足，在立体转印中转角、圆角及凹角地方容易产生拉断裂、 皱纹等不良现象，影响整个产品外观；e.水转印无法转印不防水产品，如皮革、纺织品等等；f.水转印采用手工生产，生产速度慢，效率低，良品率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供工作效率高、良品率高的冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机。为了实现上述目的，本专利技术的冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机采用如下技术方案，它包括用于各部件连接、支撑及固定作用机器主架，机器主架上设有进行整机的电、气控制系统控制电箱，在机器主架上设有传送组件，热压膜定位平压组件，热转印组件，所述传送组件带动待加工球杆依次经过热压膜定位平压组件进行热压膜定位以及经过热转印组件进行热转印，然后传送组件带动加工好的球杆作为成品输出。优选地，所述的传送组件包括传送电机、电机传送装置、传送齿轮以及安装在电机传送装置和传送齿轮上的链条或传送带。优选地，所述热压膜定位平压组件包括平压定位热烫印下压仿形气缸、平压定位热烫印部件、热转印膜定位治具、平压定位热烫印板、定位夹装模具，所述平压定位热烫印下压仿形气缸下方连接平压定位热烫印部件，平压定位热烫印板安装在平压定位热烫印部件下方，热转印膜定位治具设于定位夹装模具传送组件旁并列排列。优选地，所述热转印组件包括热滚下压仿形气缸、热滚轮部件、球杆自转传送装置、热滚轮下压部件、热滚轮自转电机、球杆自转电机、压力仿形支撑轮、压力仿形气缸，所述热滚下压仿形气缸下方连接热滚轮下压部件，热滚轮下压部件上设有热滚轮自传电机， 热滚轮自传电机连接一热滚轮部件，在热滚轮的下方设有球杆自转传送装置，球杆自转传送装置连接球杆自转电机，球杆自转传送装置下方设有压力仿形支撑轮，压力仿形支撑轮连接压力仿形气缸。优选地，所述机器主架包括底架和位于底架上的上架，底架包括一箱体和箱体上的工作平台，所述传动组件设于底架上，链条或传输带沿工作平台平行移动；控制电箱设于上支架上。本专利技术还提供了一种基于上述冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机的热转印方法，其包括如下步骤1、开机；2、放置球杆及热转印膜；3、一次热压，将热转印膜固定于球杆上；4、传送并进行二次仿形旋转热压；5、输出产品；6、重复步骤2到步骤5或关机。优选地，所述的步骤1进一步包括步骤11、机器通电；12、机器通气；13、调试机器。优选地，所述步骤3是将热转印膜定位部分压烫转印到球杆上。优选地，所述步骤4是进行对带有热转印膜的球杆进行一周仿形热滚，球杆受热受压完成一周表面热转印。由于采用了上述方案，本专利技术的冰球杆、曲棍球杆专用仿形热转印机和热转印方法采用长型仿形表面热转印的加工原理，突破传统热转印工艺的局限，为小长型球杆整个表面一次性成型热转印加工，从而解决了传统热转印无法克服的困难，加工出来的产品表面平整光滑，粘符力牢固，较水转印的生产效果、效率都有较大的改善，为客户提供小长型球杆表面热转印更合理、更高效的生产方式和工艺，从而解决以往小长型球杆热转印加工的难题，降低生产成本提高产品的效率及档次。附图说明图1是本专利技术外部立体结构图；图2是本专利技术截面结构示意图；图3是本专利技术工作初始状态结构示意图；图4是本专利技术放入球杆和热转印膜结构示意图；图5是本专利技术将一次热压时的结构示意图；图6是本专利技术将球杆传送到热滚位滚压时的结构示意图；图7是本专利技术球杆滚压与下一球杆开始加工同时进行时的结构示意图；图8是本专利技术松开滚压和下一球杆时的结构示意图；图9是本专利技术加工完球杆输出与下一球杆一次热压完毕时的结构示意图。本专利技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例方式本专利技术的热转印及包括用于各部件连接、支撑及固定作用机器主架，机器主架上设有进行整机的电、气控制系统控制电箱，在机器主架上设有传送组件，热压膜定位平压组件，热转印组件，所述传送组件带动待加工球杆依次经过热压膜定位平压组件进行热压膜定位以及经过热转印组件进行热转印，然后传送组件带动加工好的球杆作为成品输出。如图1-2所示，具体的在本实施例中，所述的传送组件包括传送电机11、电机传送装置12、传送齿轮13以及安装在电机传送装置12和传送齿轮13上的链条14或传送带。所述热压膜定位平压组件包括平压定位热烫印下压仿形气缸21、平压定位热烫印部件22、热转印膜定位治具23、平压定位热烫印板24、定位夹装模具25，所述平压定位热烫印下压仿形气缸21下方连接平压定位热烫印部件22，平压定位热烫印板24安装在平压定位热烫印部件22下方，热转印膜定位治具23设于定位夹装模具25旁并列排列。所述热转印组件包括热滚下压仿形气缸31、热滚轮部件32、球杆自转传送装置 33、热滚轮下压部件34、热滚轮自转电机35、球杆自转电机36、压力仿形支撑轮37、压力仿形气缸38，所述热滚下压仿形气缸31下方连接热滚轮下压部件34，热滚轮下压部件34上设有热滚轮自传电机35，热滚轮自传电机35连接一热滚轮部件32，在热滚轮部件32的下方设有球杆自转传送装置33，球杆自转传送装置33连接球杆自转电机36，球杆自转传送装置33下方设有压力仿形支撑轮37，压力仿形支撑轮37连接压力仿形气缸38。所述机器主架包括底架41和位于底架41上的上架42，底架41包括一箱体和箱体上的工作平台，所述传动组件设于底架42上，链条14或传输带沿工作平台平行移动；控制电箱5设于上架上。本专利技术的热转印方法，其包括如下步骤1、开机；2、放置球杆及热转印膜；3、一次热压，将热转印膜固定于球杆上；4、传送并进行二次仿形旋转热压；5、输出产品；6、重复步骤2到步骤5或关机。其中，所述的步骤1进一步包括步骤11、机器通电，开启平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟孟颂，
申请(专利权)人：钟孟颂，
类型：发明
国别省市：