铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法及径向定位吊具技术

本发明专利技术公开了一种铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法，在挤压筒的外筒、中筒、内筒三个筒进行调质热处理之前，进行测温孔的钻孔加工，包括以下步骤：第一步，在外筒上进行测温孔的钻孔；第二步，对外筒进行调质热处理；第三步，在中筒上进行测温孔的钻孔；第四步，对中筒进行调质热处理；第五步，将中筒与内筒热套为一体，成为中内筒；第六步，将外筒与中内筒进行热套装配，使外筒与中筒上的测温孔同轴度符合精度要求。本发明专利技术在调质前先加工外筒上的测温孔和中筒上的测温孔，并且将外筒的测温孔放大，能够避免在高硬度条件下钻孔，能够大大降低加工难度，节省生产时间，降低刀具的损耗，降低加工成本。本发明专利技术还公开了一种测温孔的径向定位吊具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝挤压机挤压筒的制造方法，具体涉及一种铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法。本专利技术还涉及一种用于该加工方法的测温孔的径向定位吊具。
技术介绍
铝挤压机的挤压筒是对金属进行挤压的工作容室，是挤压过程中容纳坯锭的容器，承受高温、高压的作用，是由耐热工具钢制造的大型构件。挤压过程中，挤压筒的温度达到500°C以上，承受单位压力大，因此挤压筒的工作条件恶劣。为使挤压筒内、外壁应力均勻，普遍采用多层式挤压筒。现有的挤压筒一般由外筒、中筒、内筒三层组成，热处理后各层硬度达HRC50以上。挤压筒上设有测温孔，测温孔穿过外筒、中筒达到内筒。测温孔用于插入热电偶，在整机运行时对内筒温度进行监控。为保证热电偶能够准确穿过外筒与中筒，现有的测温孔的加工方法是，测温孔在各筒热套装配完成之后，外筒11和中筒12 —同钻，以此保证外筒11与中筒12的孔同轴， 如图1所示。这种加工方法的优点是，外筒11和中筒23的孔是一次钻成的，可保证两孔同轴度，使热电偶可顺利穿过两筒到达内筒。但是，在三个筒热套装配之前，各筒需要先进行调质热处理，调质之后，各筒的硬度变高，将达到HRC50以上；加上挤压筒所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓冬，程志家，于大波，仇振贤，张瑜，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：