倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，将炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内铝液液面线以下，在浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。本实用新型专利技术技术方案成功实现了在炉内连续直接检测铝液温度，有效解决铝渣堵塞问题，避免炉内高温对测温保护套管的不利影响，隔断炉内烟气从放流口溢出，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题，广泛应用于倾动式铝工业炉上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量铝液温度，尤其涉及倾动式铝工业炉炉内铝液连 续测温的结构。
技术介绍
在铝加工行业的熔炼、保温炉上需要对铝液温度进行测量及控制，减 少铝液氧化及烧损。铝工业炉设备上，由于铝液本身有较强的侵蚀性，加 之频繁的炉内装料、精炼、扒渣等作业，测温热电偶的设置方式一直是一 个难以解决的难题。目前常用的做法有两种，第一种测温方案是在炉内壁上适当位置设置一个"凹"？L，测铝液热电偶斜插在凹孔内，这种方法虽然解决了炉内作 业带来的碰撞问题，但由于铝渣的大量堆积，测温准确性受到很大的影响， 因此，其测温精度不高，实用性很差。另一种方法是在炉外壁上设置一个气缸驱动的进退机构，测温热电偶 与该进退机构相连，热电偶斜插进入炉内测量铝液温度，该机构进退动作 可自动或手动控制，这种测温方法操作较为灵活，同时又直接进入炉膛内 部测温，测温精度较高，同时还解决了铝渣问题，在欧美国家及国内高水 平配置的铝工业炉上有很多的应用。但这种方式只能采用强度较高的金属 测温保护套管，以避免气动进退时发生折断现象，这种保护套管平均使用 寿命只有7 10天，因此，实际应用中需要经常更换，工作量大，使用成本较高。尤其工业生产中，在倾动式铝工业炉上，由于随着炉体倾动，铝渣会大量堆积在炉壁预留的测温孔内，造成测温孔堵塞，这种情况在客观上也 造成了测温的不可靠。可见，以上做法均存在着不足。因此，对倾动式铝工业炉炉内铝液测 温方式的研究，具有重大经济意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的 结构，以监控铝液温度的变化情况，为优化工艺提供可靠的技术资料。 本技术的目的通过以下技术方案来实现倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，特点是炉流口上方浇注 料横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内铝液液面线以下，在所述浇注料 横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状 孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深 部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界， 热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述喇叭状倾斜测温孔的直径大小在0100 0>200 mm。更进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述 倾斜的测温孔与水平面呈25° 55°的夹角。再进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述 热电偶的测温保护套管为非金属测温保护套管，具体是碳化硅类保护套 管。本技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 本技术在倾动炉流口上方浇注料横梁上设置喇叭状倾斜测温孔， 可以有效解决铝渣堵塞问题。另外，浇注料横梁局部做成凸状，凸头压下 到炉内液面线以下，测温孔设在其外，可以避免炉内高温对测温保护套管的不利影响，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题， 隔断炉内烟气从放流口溢出。热电偶直接放置安装，能够在炉内连续直接 检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控 制，显著优化了工艺。设计新颖、安装方便、测量结果准确、使用灵活寿 命长，大大降低了热电偶装置的运行成本，经济效益和社会效应非常显著， 广泛应用于倾动式铝工业炉上，前景看好。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明 图l:本技术测温结构的示意图。 图中各附图标记的含义见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施方式倾动式铝工业炉主要包括炉底1和炉子侧墙6，倾动炉可沿回转中心 2进行回转运动。如附图说明图1所示倾动炉的测温结构，炉流口上方浇注料3的 横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内液面线A以下，在浇注料横梁上设 置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔与水平面呈25。 55。，倾斜的测温孔由外 向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，喇叭状孔直径约O100 (D200mm 左右，测铝液温度的热电偶5沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部， 铝液液面线A的高度高于热电偶的前端部分，热电偶的根部在炉外采用常 规方法与炉的外壁相固定。热电偶5套有测温保护套管4，测温保护套管 4既可以采用金属测温保护套管，也可采用非金属测温保护套管，具体为碳化硅类保护套管。本技术将测温热电偶设置在放流口上方， 一方面，放流口本身就是一个凹口，完全具备现有技术第一种测温方案的所有条件；同时，放流 口内铝液又是始终流动的，因此该处不会出现铝渣堆积现象，其测温精度 自然得到保障。可以表明，在倾动炉流口上方浇注料横梁上设置喇叭状倾斜测温孔， 有效解决了铝渣堵塞问题。浇注料横梁局部做成凸状，凸头压下到炉内液 面线以下，测温孔设在其外面，不仅避免了炉内高温对测温保护套管的不 利影响，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题，能有 效隔断了炉内烟气从放流口溢出。测温热电偶是直接放置安装，不需要采 用进退机构，其结构简单实用，投资成本低。同时，热电偶的测温保护套 管可采用常规非金属测温保护管，使用寿命在三个月以上，经济使用性较 优越。综上所述，本技术技术方案设计独特，能够实现在炉内连续直接 检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控 制，显著优化了工艺，有效避免铝渣堵塞现象，测温数据的真实性较好。 该结构安装方便、使用寿命长、运行可靠、自动化程度较高，可广泛应用 于倾动式铝工业炉上，应用前景极为看好。需要强调的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的说明， 但是这些说明只是对本技术说明性的，而不是对技术的限制，任 何不超出本技术实质精神内的技术创造，均落入本技术的保 护范围之内。权利要求1.倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下至炉内铝液液面线以下，在所述浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。2. 根据权利要求1所述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构， 其特征在于所述热电偶的测温保护套管为非金属测温保护套管，具体是 碳化硅类保护套管。3. 根据权利要求1所述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于所述喇叭状倾斜测温孔的直径大小在O100 <D200 mm。4. 根据权利要求1所述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构， 其特征在于所述倾斜的测温孔与水平面呈25° 55°的夹角。专利摘要本技术提供一种倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，将炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内铝液液面线以下，在浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下至炉内铝液液面线以下，在所述浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余志华，何雷，陈建林，
申请(专利权)人：苏州博能炉窑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]