一种高速切削搪孔平衡设备及其调整方法，该高速切削搪孔平衡设备主要利用动平衡刀柄组装极细微调结构的搪孔器，中心位置加装延长杆、刀座、刀座螺丝及导程螺帽所组成的高速切削搪孔平衡设备搭配而成，并将设置一刀径测量仪器锁于延长杆上，以精确的微调所需尺寸，且可经由更换不同尺寸刀座，以增加搪孔范围，进而大大减少搪孔所需微调量，粗调接近至所需加工孔径，并预留0.05mm～0.1mm切削量，再通过调整搪孔器的极细微调结构，可双向极细微调所需加工预留量，精密度为每转动一个刻度位移0.001mm，并通过延长杆本体增加了加工深度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速切削搪孔平衡设备，尤指能在增加搪孔深度且高速切削运转下， 搪孔设备依旧能够保持平衡的高速切削搪孔平衡设备。
技术介绍
敬请参阅图1、2所示的第一种现有的立体分解与使用状态示意图。传统习用的深孔加工直柄搪刀杆70整支为超硬钨钢材质，重量相当重。敬请参阅图3、4所示的第二种现有的立体分解与使用状态示意图。另外还有一种可以更换不同尺寸刀头80的搪刀杆90。上述传统习用的搪孔器在增加搪孔孔径尺寸，或加深搪孔深度，亦或高速切削运转下，皆会打破原本平衡状态，所以无法在高速运转下达成平衡，为其既存尚待克服解决的问题与缺失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一，以解决传统习用的搪孔刀所既存的无法在高速运转下达成平衡的问题。本专利技术解决问题所应用的技术手段为提供一种高速切削搪孔平衡设备，其由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中该动平衡刀柄由刀柄侧固螺丝与该搪孔器本体结合；该搪孔器本体包括刀杆、调整座、压板、极细微调结构，该刀杆设有可供该调整座容设的轨槽，并由该压板限制住该调整座避免脱离，该调整座的中心位置设有孔座，并通过固定搪杆螺丝将该延长杆锁固于该孔座中，该极细微调结构利用具有蜗杆的驱动件转动另一具有蜗轮的调整件，再由该调整件的外螺纹传动另一具有内螺纹的带动件，以此带动该调整座位移；该延长杆设有可供该导程螺帽容设的孔座，及可使该刀座螺丝穿越的沟槽，两侧还设有中心刻划线，以与该刀座上所设的间隔刻划线作较大距离调整；该导程螺帽设有螺丝孔，可供该刀座螺丝将该刀座紧锁固定于该延长杆上。本专利技术还提供一种高速切削搪孔平衡设备的调整方法，该平衡设备由动平衡刀柄、搪孔器本体、延长杆、刀座、刀座螺丝、导程螺帽所组成，其中该平衡设备的调整方式包括以下步骤步骤一、左右调整该搪孔器本体的极细微调结构，使该延长杆的中心位移至中心轴位置；步骤二、手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置移至搪孔直径；步骤三、依据该搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表中，查得该延长杆与该调整座的反向位移量；步骤四、并由该搪孔器本体的极细微调结构将该调整座与该延长杆反向退后；步骤五、补偿调整，再次手动调整该导程螺帽的位置，使该刀座位置前移上述反向位移的补偿量，并锁紧该刀座螺丝及导程螺帽，使该刀座紧紧固定，即可进行加工。本专利技术的有益技术效果在于该搪孔平衡设备因所有装置皆以减少偏离中心轴位置的理念专利技术，使此创作能在高速切削运动下，依然能够达成搪孔平衡状态。优选地，依搪孔孔径不同大小需求，设计了不同尺寸的刀座，经由更换不同尺寸的刀座，达到所需要求尺寸，且减少刀座的位移量，经粗调接近至所需加工孔径，并只预留 0.05mm 0. Imm(半径)搪孔切削量，故能大量减少调整搪孔器本体所须调整尺寸，使位于中心轴质量较重的延长杆依然维持在中心位置，且因刀座质量较轻，虽然刀座外移产生一作用力，但此作用力并不大，外加经由调整搪孔器的极细微调结构，使调整座与延长杆事先做一反向微调，而产生一反向作用力，促使能在高速切削下依然保持动平衡状态，故因使用动平衡刀柄组装搪孔器本体的极细微调结构，加装位于中心轴质量较重的延长杆，且使用特制刀座螺丝及导程螺帽锁固质量较轻的不同尺寸刀座。附图说明图1 第一种现有的立体分解示意图。图2 第一种现有的使用状态示意图。图3、3A、;3B 第二种现有的立体分解示意图及局部放大图。图4 第二种现有的使用状态示意图。图5、5A 本专利技术的立体组合示意图及局部放大图。图6 本专利技术的立体分解示意图。图7 本专利技术的断面组合示意图。图8 本专利技术精密搪孔器的立体组合局部剖面图。图9、9A 本专利技术延长杆换装大尺寸刀座的立体分解示意图及局部放大图。图10、10A 本专利技术延长杆换装小尺寸刀座的立体分解示意图及局部放大图。图11 本专利技术放松刀座螺丝的示意图。图12 本专利技术将刀座上间隔Imm刻划线，大致对准延长杆上的中心刻划线示意图。图13 本专利技术将分厘量表调整至对准刀尖位置的示意图。图14 本专利技术利用极细微调结构将调整座与延长杆反向退后0. 22mm外加 0. 08mm(半径)预留量的示意图。图15 本专利技术调整导程螺帽使刀座位置前移0. 22mm补偿量的示意图。图16 本专利技术锁紧刀座螺丝固定刀座的示意图。图17 本专利技术第一次加工的状态示意图。图18、18A 本专利技术利用极细微调结构调整0. 08mm剩余预留量的示意图及局部放大图。图19 本专利技术第二次加工的状态示意图。图20 本专利技术两种刀座规格的搪孔直径与延长杆、调整座自中心反向位移量的关系表。其中，附图标记说明如下1锁定螺丝2分厘量表3刀径测量仪器5组合螺丝6双向调整螺丝410动平衡刀柄11刀柄侧固螺丝20搪孔器本体21刀杆211轨槽22调整座221孔座23压板24极细微调结构241蜗杆242驱动件243蜗轮244调整件245外螺纹246内螺纹247带动件30延长杆31孔座32沟槽33中心刻划线34固定搪杆螺丝40大尺寸刀座40'小尺寸刀座41间隔刻划线50刀座螺丝60导程螺帽61螺丝孔70直柄搪刀杆80 刀头9O搪刀杆具体实施例方式为使本领域技术人员易于深入了解本专利技术的装置内容以及所能达成的有益技术效果，现列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下。一种高速切削搪孔平衡设备，敬请参阅图5、6、7所示的本专利技术的立体组合、立体分解与断面组合示意图，图8所示的本专利技术搪孔器的立体组合局部剖面图，以及图9、10所示的本专利技术延长杆换装大尺寸与小尺寸刀座的立体分解示意图。主要在于该设备由动平衡刀柄10、搪孔器本体20、延长杆30、刀座40、刀座螺丝50、导程螺帽60所组成，其中搪孔器20由刀杆21、调整座22、压板23、极细微调结构M组成，该刀杆21设有可供调整座 22容设的轨槽211，并由压板23限制住调整座22避免脱离，该调整座22的中心位置设有孔座221，并通过搪杆螺34将延长杆30锁固于该孔座221中，而极细微调结构M利用具有蜗杆Ml的驱动件242转动另一具有蜗轮M3的调整件M4，再由调整件M4的外螺纹 245传动另一具有内螺纹M6的带动件M7，该带动件M7由埋头螺丝锁固于调整座22的底面，其中蜗杆241与蜗轮M3的转速比为15 1，外螺纹M5的螺距为0. 75mm,该驱动件242的转盘设有五十个刻度，精密度为每转动一个刻度位移0. OOlmm(加工直径精密度为 0. 002mm)，可供精准极细微调延长杆30双向位移，不至于使延长杆30偏离中心位置太多而影响平衡，延长杆30设有可供导程螺帽60容设的孔座31，及可使刀座螺丝50穿越与不影响位移的沟槽32，且两侧设有中心刻划线33，方便能与刀座40上所设的间隔Imm刻划线41 作较大距离调整，而导程螺帽60设有螺丝孔61，供刀座螺丝50将刀座40紧锁固定于延长杆30上。且依搪孔孔径不同大小需求，设计了不同尺寸刀座40、40'，经由更换不同尺寸刀座40、40'，达到所需要求尺寸，且减少刀座40、40'的位移量。5通过上述各装置所组合而成的本专利技术，提供了一种高速切削搪孔平衡设备，其实际操作应用如下。若要使用高速切削搪孔平衡设备，搪直径观讓、深IOOmm的孔径，组装及操作步骤如下。一、使用刀柄侧固螺丝11，将动平衡刀柄10与搪孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世雄，
申请(专利权)人：蔡世雄，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。