热固型胶粘带或胶粘片、柔性印刷电路板制造技术

本发明专利技术提供具有常温下的保存稳定性良好、加热固化时胶粘剂中的树脂快速充分地反应从而可以发挥优良的胶粘性、湿热后耐热性的热固型胶粘剂层的热固型胶粘带或胶粘片。本发明专利技术的热固型胶粘带或胶粘片，其特征在于，具有热固型胶粘剂层，该热固型胶粘剂层的凝胶分数低于70％，在40℃保存7天前后的凝胶分数之差[(在40℃保存7天后的凝胶分数)-(在40℃保存7天前的凝胶分数)]为15％以下，并且在150℃进行1小时的固化处理后的凝胶分数为90％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有热固型胶粘剂层的热固型胶粘带或胶粘片、柔性印刷电路板，更具体地，本专利技术涉及可以适合用于柔性印刷电路板的热固型胶粘带或胶粘片、具有该热固型胶粘带或胶粘片的柔性印刷电路板。
技术介绍
在电子设备中，广泛使用柔性印刷电路板(有时称为“FPC”)。在这样的FPC中，在 (1)将铜箔或铝箔等导电性金属箔胶粘层叠到聚酰亚胺制基材或聚酰胺制基材等耐热基材上制作FPC的过程、⑵将FPC胶粘到铝板、不锈钢板、聚酰亚胺板等增强板上的过程中，使用胶粘剂。作为这样的FPC的胶粘时使用的胶粘剂，以往有通过弹性体/甲阶酚醛树脂型酚醛树脂交联剂构成的胶粘剂(参考专利文献1)。另外，有通过弹性体/环氧树脂/环氧树脂固化剂构成的胶粘剂(参考专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2005-239830号公报专利文献2 日本特开2002-275444号公报
技术实现思路
这些胶粘剂通过150°C以上的加热，胶粘剂中所含的树脂固化而发挥胶粘力。但是，被粘物(FPC等)被胶粘后通过回流焊接等高温工序时，胶粘剂或被粘物中所含的水分等蒸发，从而有时产生膨胀或剥离。这些现象大多由于胶粘剂的固化不足而引起，存在为了充分固化必须充分提高固化温度、增加固化时间以充分提高胶粘剂的凝胶分数的问题。另外，这些胶粘剂在保存时胶粘剂中的树脂具有反应性，因此存在进行固化反应从而在保存中丧失胶粘性的问题。因此，需要冷藏或冷冻保存，其操作性存在问题。因此，本专利技术的目的在于提供具有无保存时的经时变化，在固化时可以快速地充分固化，并且固化后可以发挥优良的胶粘性及湿热后耐热性(高温高湿条件下保存后的耐热性)的热固型胶粘剂层的热固型胶粘带或胶粘片。因此，本专利技术人进行了广泛深入的研究，结果发现，通过制成具有特定的热固型胶粘剂层的热固型胶粘带或胶粘片，可以得到具有保存稳定性优良、固化时快速充分地固化、 固化后可以发挥优良的胶粘性以及湿热后耐热性的热固型胶粘剂层的热固型胶粘带或胶粘片。基于这些发现完成了本专利技术。S卩，本专利技术提供一种热固型胶粘带或胶粘片，其特征在于，具有热固型胶粘剂层， 该热固型胶粘剂层的凝胶分数低于70%，在40°C保存7天前后的凝胶分数之差[(在40°C 保存7天后的凝胶分数)-(在40°C保存7天前的凝胶分数)]为15%以下，并且在150°C进行1小时的固化处理后的凝胶分数为90%以上。另外，提供所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，所述热固型胶粘剂层由含有丙烯酸类聚合物(X)作为主成分的热固型胶粘剂组合物形成。另外，提供所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，所述丙烯酸类聚合物(X)为通过以(甲基)丙烯酸c2-14烷基酯作为必要单体成分而构成。另外，提供所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，所述丙烯酸类聚合物(X)由含有 (甲基)丙烯酸C2-14烷基酯(a)、含氰基单体(b)和含羧基单体(c)的单体成分构成。另外，提供所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，具有由含有所述丙烯酸类聚合物 (X)和醚化酚醛树脂(Y)的热固型胶粘剂组合物形成的热固型胶粘剂层。另外，提供所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，所述热固型胶粘剂组合物还含有酸(Z)。另外，提供一种柔性印刷电路板，其具有所述的热固型胶粘带或胶粘片。另外，提供一种热固化的热固型胶粘带或胶粘片，其通过将所述的热固型胶粘带或胶粘片热固化而得到。另外，提供一种柔性印刷电路板，其具有所述的热固化的热固型胶粘带或胶粘片。另外，提供所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，其为柔性印刷电路板用热固型胶粘带。专利技术效果根据本专利技术，可以提供保存稳定性优良、固化时可以快速充分地固化、并且固化后的胶粘性、湿热后耐热性优良的热固型胶粘带或胶粘片。附图说明图1是表示湿热后耐热性的评价方法中回流焊接工序的加热处理条件的温度分布的一例的图表。具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。本专利技术的热固型胶粘带或胶粘片，其特征在于，具有热固型胶粘剂层(以下有时称为“本专利技术的热固型胶粘剂层”)，该热固型胶粘剂层的凝胶分数低于70%，在40°C保存 7天前后的凝胶分数之差[(在40°C保存7天后的凝胶分数)-(在40°C保存7天前的凝胶分数)]为15%以下，并且在150°C进行1小时的固化处理后的凝胶分数为90%以上。本专利技术的热固型胶粘带或胶粘片具有上述的热固型胶粘剂层即可，如后所述，可以具有基材，也可以不具有基材。另外，也可以具有本专利技术的热固型胶粘剂层以外的热固型胶粘剂层等。[本专利技术的热固型胶粘剂层]本专利技术的热固型胶粘剂层的凝胶分数低于70% (例如，0%以上且低于70% )，优选低于60%，更优选低于50%。上述凝胶分数可以以甲乙酮不溶成分的形式求出，具体而言，作为在甲乙酮中在室温(23°C)下浸渍7天后的不溶成分相对于浸渍前的试样的重量分数(单位重量％)来求出。本专利技术的热固型胶粘剂层的凝胶分数为70%以上时，胶粘剂层缺乏柔软性。本专利技术中的凝胶分数(溶剂不溶成分的比例)具体而言例如为通过以下的“凝胶分数测定方法”计算的值。(凝胶分数测定方法)从热固型胶粘带或胶粘片上切出5cmX5cm尺寸的胶粘带片(胶粘片的片)。在无基材热固型胶粘带或胶粘片的情况下，在该胶粘带片上设置有剥离衬垫的情况下将剥离衬垫剥离，作为凝胶分数测定用的热固型胶粘剂层。在带基材的热固型胶粘带或胶粘片的情况下，从上述胶粘带片(胶粘片的片)上刮取热固型胶粘剂层，作为凝胶分数测定用的热固型胶粘剂层。将上述凝胶分数测定用的胶粘剂层，用具有0. 2μπι平均孔径的多孔四氟乙烯片(商品名NTF1122，日东电工株式会社制)包裹后，用风筝线扎紧，测定此时的重量，将该重量作为浸渍前重量。另外，该浸渍前重量是热固型胶粘剂层、四氟乙烯片和风筝线的总重量。另外，也测定四氟乙烯片与风筝线的合计重量，将该重量作为包装袋重量。然后，将上述的热固型胶粘剂层用四氟乙烯片包裹、并用风筝线扎紧的物体(以下称为“样品”)放入充满甲乙酮的50mL容器中，在室温(23°C)下静置1周(7天)。之后，从容器中取出样品(甲乙酮处理后)，转移到铝杯中，在130°C下在干燥机中干燥2小时除去甲乙酮，然后测定重量，并将该重量作为浸渍后重量。由下式计算凝胶分数。凝胶分数(重量％ ) = (A-B) / (C-B) X 100(1)(式(1)中，A为浸渍后重量，B为包装袋重量，C为浸渍前重量)。本专利技术的热固型胶粘剂层在40°C保存7天前后的凝胶分数之差为15%以下，优选 10%以下，更优选5%以下，进一步优选3%以下，最优选为0%。另外，上述的在40°C保存 7天前后的凝胶分数之差可以通过下式计算。凝胶分数之差(％ )=(在40°C保存7天后的凝胶分数(重量％))_(在40°C保存7天前的凝胶分数(重量％))上述的在40°C 7天的保存性试验，是作为热固型胶粘带或胶粘片(热固型胶粘剂层)的常温(23°C )下长时间(例如6个月)的保存稳定性的指标的促进试验。即，上述 40°C 7天的保存性试验中凝胶分数之差越大，则常温(23°C )下热固型胶粘剂层的固化反应越容易进行，因此保存稳定性差，具有热固型胶粘带或胶粘片难以操作的倾向。另一方面， 上述凝胶分数之差越小，则热固型胶粘剂层的固化反应在常温下越难以进行，因此具有长期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.07.09 JP 2009-1625231.一种热固型胶粘带或胶粘片，其特征在于， 具有热固型胶粘剂层，该热固型胶粘剂层的凝胶分数低于70%，在40°C保存7天前后的凝胶分数之差[(在 40°C保存7天后的凝胶分数)_(在40°C保存7天前的凝胶分数)]为15%以下，并且在 150°C进行1小时的固化处理后的凝胶分数为90%以上。2.如权利要求1所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，热固型胶粘剂层为由含有丙烯酸类聚合物(X)作为主成分的热固型胶粘剂组合物形成的热固型胶粘剂层。3.如权利要求2所述的热固型胶粘带或胶粘片，其中，丙烯酸类聚合物(X)为通过以(甲基)丙烯酸C2-14烷基酯(a)作为必要单体成分而构成的丙烯酸类聚合物。4.如权利要求3所述的热固型胶粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑原理惠，大浦正裕，野中崇弘，大学纪二，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：