节能炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能炉，包括排烟道（2）、炉桥（5）、灰箱（7）、炉膛（9）、炉芯（10），排烟道（2）位于炉膛（9）外圆周面上邻近端部处、与炉膛（9）连通，炉膛（9）内设有炉芯（10），炉芯（10）上端外圆周面上设有若干孔为喷火口（3），其特征在于：所述炉桥（5）设在炉膛（9）内炉芯（10）的底部，炉桥（5）的正下方底座（12）内设有回风板（6）；该炉芯（10）和炉膛（9）之间靠近炉膛（9）内壁处设有至少一个通气槽（11），通气槽（11）的一端位于喷火口（3）处，通气槽（11）的另一端延伸至底座（12）。本实用新型专利技术具有能在炉芯内实现二次进风，使燃料燃烧充分、提高能源利用率、减少环境污染，并能控制火势大小的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具领域，具体来说涉及一种节能炉。
技术介绍
目前，市场上有很多节能炉具，包括回风炉，回风炉内部设有回风夹层，利用滞留在夹层里的热量使外部空气受热，但一般回风炉的内部不设二次进风，导致供氧不足而不能充分燃烧，浪费燃料。中国技术专利200720189868. 6中，公开了一种节能炉，在灰箱上焊接固定圈安装风箱外筒，在风箱外筒上焊接鼓风进口安装鼓风机，鼓风进口设在炉膛外圆周面上与炉膛连通，通过鼓风机实现在炉芯内的二次进风，提高了燃料的燃烧率，节约了能源，但需借助电和鼓风机，提高了使用成本，并使炉具的结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种能在炉芯内实现二次进风，使燃料燃烧充分、提高能源利用率、减少环境污染，同时能控制火势大小的节能炉。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本技术的节能炉，包括排烟道、炉桥、灰箱、炉膛、炉芯、底座，排烟道位于炉膛外圆周面上邻近端部处、与炉膛连通，炉膛内设有炉芯，上端外圆周面上设有若干孔为喷火口，炉膛和炉芯位于底座上，炉膛上部外圆周面上设有进料口与炉芯连通，其中所述炉桥设在炉膛内炉芯的底部，炉桥的正下方底座内设有回风板；该炉芯和炉膛之间靠近炉膛内壁处设有至少一个通气槽，通气槽的一端位于喷火口处，通气槽的另一端延伸至底座。上述节能炉，其中所述通气槽为三个，均勻分布在炉膛内。上述节能炉，其中所述炉膛上方设有炉盘。上述节能炉，其中所述炉盘上设有烟囱底座与排烟道连通。上述节能炉，其中所述炉芯的材质为耐火材料。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 炉桥设在炉膛内炉芯的底部，炉桥的正下方底座内设有回风板，使得本技术的节能炉具有双炉桥，可使用稻草、木炭、煤等多种燃料，回风板还可对炉芯内空气的进入量进行控制，从而控制火势的大小。炉芯和炉膛之间靠近炉膛内壁处设有多个通气槽，均勻分布在炉膛内，通气槽的一端位于喷火口处，通气槽的另一端延伸至底座，使空气从底座进入炉芯内，实现炉芯的二次进风，提高燃料的燃烧率，节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中标记1、烟囱底座；2、排烟道；3、喷火口 ；4、进料口 ；5、炉桥；6、回风板；7、灰箱；8、炉盘；9、炉膛；10、炉芯；11、通气槽；12、底座。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的节能炉具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-2，本技术的节能炉，包括排烟道2、炉桥5、灰箱7、炉膛9、炉芯10、 底座12，排烟道2位于炉膛9外圆周面上邻近端部处、与炉膛9连通，炉膛9内设有炉芯 10，炉芯10上端外圆周面上设有若干孔为喷火口 3，炉膛9和炉芯10位于底座12上，炉膛 9上部外圆周面上设有进料口 4与炉芯10连通，其中所述炉桥5设在炉膛9内炉芯10的底部，炉桥5的正下方底座12内设有回风板6 ；该炉芯10和炉膛9之间靠近炉膛9内壁处设有至少一个通气槽11，通气槽11的一端位于喷火口 3处，通气槽11的另一端延伸至底座 (12)。所述通气槽11为三个，均勻分布在炉膛9内。所述炉膛9上方设有炉盘8。所述炉盘8上设有烟囱底座1与排烟道2连通。所述炉芯10的材质为耐火材料。使用时，炉盘8固定在炉膛9上，烟囱底座1设在炉盘8上与排烟道2连通，烟囱固定在烟囱底座1上，排烟道2位于炉膛9上端部与炉膛9连通，炉膛9内设有炉芯10，炉膛9和炉芯10位于底座12上，灰箱7位于底座12内下端的轨道上，炉膛19上部外圆周面上设有进料口 4与炉芯10连通，炉桥5设在炉膛9内炉芯10的底部，炉桥5的正下方底座 12内设有回风板6，回风板6位于底座12内；该炉芯10和炉膛9之间靠近炉膛9内壁处设有三个通气槽11，均勻分布在炉膛9内，通气槽11的一端位于喷火口 3处，通气槽11的另一端延伸至底座12。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种节能炉，包括排烟道(2)、炉桥(5)、灰箱(7)、炉膛(9)、炉芯(10)、底座(12)，排烟道(2)位于炉膛(9)外圆周面上邻近端部处、与炉膛(9)连通，炉膛(9)内设有炉芯(10)， 炉芯(10)上端外圆周面上设有若干孔为喷火口(3)，炉膛(9)和炉芯(10)位于底座(12)上， 炉膛(9)上部外圆周面上设有进料口(4)与炉芯(10)连通，其特征在于所述炉桥(5)设在炉膛(9)内炉芯(10)的底部，炉桥(5)的正下方底座(12)内设有回风板(6)；该炉芯(10) 和炉膛(9)之间靠近炉膛(9)内壁处设有至少一个通气槽(11)，通气槽(11)的一端位于喷火口(3)处，通气槽(11)的另一端延伸至底座(12)。2.如权利要求1所述的节能炉，其特征在于所述通气槽(11)为三个，均勻分布在炉膛 (9)内。3.如权利要求1或2所述的节能炉，其特征在于所述炉膛(9)上方设有炉盘(8)。4.如权利要求3所述的节能炉，其特征在于所述炉盘(8)上设有烟囱底座(1)与排烟道(2)连通。5.如权利要求1所述的节能炉，其特征在于所述炉芯(10)的材质为耐火材料。专利摘要本技术公开了一种节能炉，包括排烟道(2)、炉桥(5)、灰箱(7)、炉膛(9)、炉芯(10)，排烟道(2)位于炉膛(9)外圆周面上邻近端部处、与炉膛(9)连通，炉膛(9)内设有炉芯(10)，炉芯(10)上端外圆周面上设有若干孔为喷火口(3)，其特征在于所述炉桥(5)设在炉膛(9)内炉芯(10)的底部，炉桥(5)的正下方底座(12)内设有回风板(6)；该炉芯(10)和炉膛(9)之间靠近炉膛(9)内壁处设有至少一个通气槽(11)，通气槽(11)的一端位于喷火口(3)处，通气槽(11)的另一端延伸至底座(12)。本技术具有能在炉芯内实现二次进风，使燃料燃烧充分、提高能源利用率、减少环境污染，并能控制火势大小的特点。文档编号F24B1/19GK202229237SQ201120315098公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者李惠 申请人:安顺惠烽节能炉具有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，
申请(专利权)人：安顺惠烽节能炉具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：