口罩鼻线贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种口罩鼻线贴合装置，它包括机架、刮胶装置，所述机架上设置有供给鼻线的送料机构、切断鼻线的切线机构、成型贴合机构，所述刮胶装置位于所述送料机构侧面；所述成型贴合机构包括气缸、导轨、滑动座，所述滑动座连接有熔接头，所述气缸的伸缩端连接所述滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述熔接头设置有用于使鼻夹成型的凹槽，待加工的口罩放置在口罩座上，所述熔接头与口罩座配合将鼻线挤压成鼻夹，然后将鼻夹与口罩贴合，本实用新型专利技术结构科学，自动化程度高，不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口罩加工设备
，尤其涉及一种口罩鼻线贴合装置。
技术介绍
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，现有的杯形口罩不仅形状符合人脸轮廓，而且在口罩的上部设置一可改固定角度的鼻夹，使用者戴上口罩后，用力按压鼻夹，使其贴合在鼻梁上，从而使口罩与脸部紧密贴合。鼻夹的加工过程为将扁平状的鼻线切割成小段，再将切断的鼻线在口罩上挤压成鼻夹，并将鼻夹与口罩焊接或贴合。但是现有的生产设备中，上述过程的切断鼻线、鼻夹与口罩焊接或贴合分别是由两台设备完成的，自动化程度不高，需要配备较多的工人，且工人的劳动量较大。因此，现有的设备导致口罩的生产成本较高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种口罩鼻线贴合装置， 其结构科学简单，使用一台设备即可完成切断鼻线、贴合鼻夹两个工序，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种口罩鼻线贴合装置，包括机架、刮胶装置，所述机架上设置有供给鼻线的送料机构、切断鼻线的切线机构、成型贴合机构，所述刮胶装置位于所述送料机构侧面；所述成型贴合机构包括气缸、导轨、滑动座，所述滑动座连接有熔接头，所述气缸的伸缩端连接所述滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述熔接头设置有用于使鼻夹成型的凹槽。所述成型贴合机构上方设置有与所述机架固定连接的夹持机构，该夹持机构包括夹持臂、使所述夹持臂水平移动的水平气缸，所述夹持臂设置有夹子、使所述夹子夹紧或松开的夹紧气缸、使所述夹子垂直移动的垂直气缸。所述刮胶装置包括粘胶辊、上胶辊、胶槽，所述粘胶辊浸入所述胶槽，所述上胶辊与所述粘胶辊相切。所述切线机构包括切线气缸、模切头、上模板、下模，所述上模板与下模之间设置有用于通过鼻线的通道，所述模切头一端与所述切线气缸的伸缩端连接，所述模切头另一端沿垂直于所述通道的方向滑动。所述通道一侧设置有导料槽。所述送料机构包括转动轮、压送轮，所述转动轮与压送轮之间设置有用于鼻线通过的间隙。所述送料机构设置可调整所述转动轮与所述压送轮之间间隙的调整装置，所述压送轮的轮轴固定连接所述调整装置。所述转动轮为两个，所述压送轮为两个，每个所述转动轮与一个所述压送轮配合使用，所述两个转动轮通过电机同步驱动。所述进料机构的进料端设置有整平机构，所述整平机构包括调直轮、随动器，所述随动器与所述调直轮之间设置有间隙。本技术有益效果在于本技术包括机架、刮胶装置，所述机架上设置有供给鼻线的送料机构、切断鼻线的切线机构、成型贴合机构，所述刮胶装置位于所述送料机构侧面；所述成型贴合机构包括气缸、导轨、滑动座，所述滑动座连接有熔接头，所述气缸的伸缩端连接所述滑动座，所述滑动座与所述导轨滑动连接，所述熔接头设置有用于使鼻夹成型的凹槽，待加工的口罩放置在口罩座上，所述熔接头与口罩座配合将鼻线挤压成鼻夹，然后将鼻夹与口罩贴合，本技术结构科学，自动化程度高，该装置不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。附图说明图1是本技术的口罩鼻线贴合装置的结构示意图。图2是本技术的口罩鼻线贴合装置的送料机构、切线机构和成型贴合机构的结构示意图。图3是图1中夹持机构的结构示意图。图4是图1中刮胶装置的结构示意图。图5是图2中切线机构的分解示意图。在图广图5中包括有1——刮胶装置11——粘胶辊12——上胶辊13——胶槽2——送料机构21——转动轮22——压送轮23——电机24——调直轮25——随动器3——切线机构31——切线气缸32——模切头33——上模板34——下模4——成型贴合机构41——气缸42——导轨43——滑动座44——熔接头5——夹持机构51——夹持臂52——水平气缸53——夹子54——夹紧气缸55——垂直气缸6——通道7——导料槽8——调整装置9——口罩座10——机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本技术使用的鼻线为铝片、铁片或其他金属片，口罩为无纺布口罩，该口罩鼻线贴合装置配合放置有口罩的口罩座9使用。本技术的一种口罩鼻线贴合装置，如图1所示，其包括机架10、刮胶装置1，机架10上设置有供给鼻线的送料机构2、切断鼻线的切线机构3、成型贴合机构4，刮胶装置1 位于送料机构2侧面；如图2所示，成型贴合机构4包括气缸41、导轨42、滑动座43，滑动座 43连接有熔接头44，气缸41的伸缩端连接滑动座43，滑动座43与导轨42滑动连接，熔接头44设置有用于使鼻夹成型的凹槽，口罩座6位于熔接头44的行进方向上，熔接头44可将切断的鼻线按压在口罩座6上的口罩外侧。对于本技术，送料机构2将鼻线输送至切线机构3，切线机构3将鼻线切割为小段的鼻线，成型贴合机构4将切断的鼻线成型为鼻夹并粘贴在口罩上，该过程自动化程度高，加工速度快，不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。如图1所示，成型贴合机构4上方设置有与机架10固定连接的夹持机构5，具体请参照图3，该夹持机构5包括夹持臂51、使夹持臂51水平移动的水平气缸52，夹持臂51设置有夹子53、使夹子53夹紧或松开的夹紧气缸M、使夹子53垂直移动的垂直气缸55。该夹持机构5可以将鼻线移动至熔接头44的行进方向上，使鼻线中点与口罩的中线对其。如图4所示，刮胶装置1包括粘胶辊11、上胶辊12、胶槽13，粘胶辊11浸入胶槽 13，上胶辊12与粘胶辊11相切，鼻线接触上胶辊12，进一步地，胶槽13周围设置有发热片， 胶槽中的胶为热熔胶，发热片对胶槽13进行加热，热熔胶熔化成胶水，粘胶辊11通过上胶辊12将胶水涂覆在鼻线上，更进一步地，刮胶装置1还包括整形轮，鼻线从两个整形轮间通过从而保证鼻线能平直前进。本实施例的切线机构3为一水平的冲切模，具体地，如图5所示，切线机构3包括切线气缸31、模切头32、上模板33、下模34，上模板33与下模34之间设置有用于通过鼻线的通道6，模切头32 —端与切线气缸31的伸缩端连接，模切头32另一端沿垂直于通道6的方向滑动，鼻线从通道6穿过，切线气缸31带动模切头32切断鼻线。进一步地，通道6 — 侧设置有导料槽7，鼻线沿导料槽7进入通道6，导料槽7对鼻线进行定位。如图2所示，送料机构2包括转动轮21、压送轮22，转动轮21与压送轮22之间设置有用于鼻线通过的间隙，送料机构2还设置可调整转动轮21与压送轮22之间间隙的调整装置8，压送轮22的轮轴固定连接调整装置8，转动轮21为两个，压送轮22为两个，每个转动轮21与一个压送轮22配合使用，两个转动轮21通过电机23同步驱动，转动轮21通过摩擦力带动鼻线从转动轮21与压送轮22之间的间隙通过，通过调整电机23，可以调整鼻线行进的位移，从而可以调整切断鼻线的长度。进一步地，进料机构2的进料端设置有整平机构，整平机构包括调直轮24、随动器 25，随动器25与调直轮M之间设置有间隙，鼻线从该间隙中通过。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁杰，
申请(专利权)人：东莞市宏祥机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：