带控制装置的测试系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带控制装置的测试系统，属于焊接技术中的气体浓度控制技术，主要解决了现有技术中气体浓度无控制技术的问题。该带控制装置的测试系统，包括储气炉，和与该储气炉连通的采样气路，在所述储气炉的进气端还设置有用于调节进气量的控制装置。所述控制装置包括依次连通的控气进气口、第一过滤器、比例阀和控气出气口，且该控气出气口与储气炉连通。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过将测试仪表和控制装置合为一体，来提高了现有的气体测试仪表的实用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体浓度测试系统，具体地说，是涉及一种应用于焊接领域的带控制装置的测试系统。
技术介绍
在早期的波峰焊、回流焊中，对通入储气炉中的气体并没有采用比例阀来对气体浓度进行控制，气体是直接通入到储气炉中的，这种方式不仅会造成气体的极大浪费，进而带来经济上的损失，同时也不符合低碳环保的要求。目前，在一些高端的产品中，往往会采用专用的气体测试仪表来测试气体的浓度值，然后用PLC与测试仪表进行通信，间接地由PLC控制比例阀等装置来达到使进入的气体浓度维持在一定的范围内。这种方式虽然能达到控制气体浓度的目的，但是仍然存在以下几个问题1.现有的测试仪表与比例阀分开设置，不仅增加了设备，造成了极大的成本负担， 还使整个测试系统的结构变得复杂，调试、使用与维护都变得更加麻烦；2.采用PLC进行控制的控制程序编写十分复杂，变成人员的工作量很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带控制装置的测试系统，解决现有技术中存在的测试系统结构复杂、操作不便而且成本高等问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下带控制装置的测试系统，包括储气炉，和与该储气炉连通的采样气路，在所述储气炉的进气端还设置有用于调节进气量的控制装置。进一步地，所述控制装置包括依次连通的控气进气口、第一过滤器、比例阀和控气出气口，且该控气出气口与储气炉连通。而所述采样气路则包括依次连接的采样进气口、传感器、第二过滤器、流量计和采样出气口，且采样进气口与储气炉连通。再进一步地，为了便于对测试系统的控制，本技术还设置有控制系统，该控制系统包括与所述传感器连接的信号处理电路，与该信号处理电路和比例阀连接的单片机， 以及分别与该单片机连接的显示器和键盘。 更进一步地，所述控制装置和采样气路安装于同一个外壳内，且控气进气口、控气出气口、采样进气口和采样出气口均设置于该外壳侧壁上。为了便于进一步实现控制，所述显示器和键盘安装于所述外壳侧壁上。为了解决气体压强较小时的气体输送，所述第二过滤器与流量计之间还设置有抽气泵。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1.本技术将控制装置与测试仪表集成于同一个外壳之中，有效地简化了整个测试系统的结构，使系统的维护与管理更加方便；2.本技术将显示器和键盘安装于外壳的侧壁上，不仅为观测测试结果提供了方便，也为控制测试过程提供了方便；3.本技术采用单片机来实现测试系统的电气控制，简化了控制程序的编写， 节省了人力成本；4.本技术通过比例阀对气体的浓度进行了有效控制，在保证正常工作的同时，节约了气体资源，降低了使用成本；5.本技术通过测试仪表与比例阀的有效组合，相比于现有技术，降低了设备成本；6.本技术不仅可用于高端产品上，使其成本降低，也可应用于低端产品上，既不影响产品成本，又实现其气体的有效控制，具有广泛的应用领域。附图说明图1为本技术的系统框图。图2为本技术中信号处理电路的电路原理图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1所示，带控制装置的测试系统，主要包括三部分储气炉、采样气路和控制装置。其中，储气炉用于暂时存储气体和为焊接输出需要的气体，采样气路为一个用于检测储气炉中气体浓度的测试仪表，而控制装置则用于控制通入储气炉中气体的浓度。基于上述三部分的用途，其相应的结构如下储气炉和采样气路均为现有技术，其中，采样气路包括依次连接的采样进气口、传感器、第二过滤器、流量计和采样出气口，且采样进气口与储气炉连通。而所述控制装置为本技术的专利技术点，包括依次连通的控气进气口、第一过滤器、比例阀和控气出气口，且该控气出气口与储气炉连通。通过上述采样气路与控制装置，再配以相应的控制系统，即可同时实现储气炉中气体浓度的控制和检测。所述控制系统包括与所述传感器连接的信号处理电路，与该信号处理电路和比例阀连接的单片机，以及分别与该单片机连接的显示器和键盘。其中，信号处理电路的电路原理图如图2所示。另外，上述控制装置和采样气路均安装于同一个外壳内，且控气进气口、控气出气口、采样进气口、采样出气口、显示器和键盘均设置于该外壳侧壁上。根据气体压强大小的实际需要，还可以在所述第二过滤器与流量计之间设置抽气泵。当气体压强较小时，启动抽气泵，以保证气体的正常输送。本技术的工作过程如下首先，焊接需要的气体从控气进气口进入控制装置，在经过第一过滤器的过滤之后，除去气体中可能存在的颗粒状杂质，以防止其损坏比例阀；之后，气体经过比例阀、控气出气口进入储气炉。采样气路实时地从储气炉中采集气体，即气体进入采样进气口后，依次经过第二过滤器、流量计后，从采样出气口排出。在采样气路工作过程中，传感器实时地采集气体的浓度信号，并将采集到的信号送入信号处理电路中进行放大、滤波等处理，然后送入单片机，由单片机判断该气体浓度是否合适。如果气体浓度过大或过小，则控制比例阀调节气体流量，反之，则不改变比例阀的设置。在整个测试系统工作过程中，显示器实时地显示当前状态下气体的浓度。而操作者如果认为单片机的自动调节并不合适，甚至自动调节功能失效，则可通过键盘输入需要的信息，实现人工控制比例阀的调节。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。权利要求1.带控制装置的测试系统，包括储气炉，和与该储气炉连通的采样气路，其特征在于， 在所述储气炉的进气端还设置有用于调节进气量的控制装置。2.根据权利要求1所述的带控制装置的测试系统，其特征在于，所述控制装置包括依次连通的控气进气口、第一过滤器、比例阀和控气出气口，且该控气出气口与储气炉连通。3.根据权利要求2所述的带控制装置的测试系统，其特征在于，所述采样气路包括依次连接的采样进气口、传感器、第二过滤器、流量计和采样出气口，且采样进气口与储气炉连通。4.根据权利要求3所述的带控制装置的测试系统，其特征在于，还设置有控制系统，该控制系统包括与所述传感器连接的信号处理电路，与该信号处理电路和比例阀连接的单片机，以及分别与该单片机连接的显示器和键盘。5.根据权利要求4所述的带控制装置的测试系统，其特征在于，所述控制装置和采样气路安装于同一个外壳内，且控气进气口、控气出气口、采样进气口和采样出气口均设置于该外壳侧壁上。6.根据权利要求5所述的带控制装置的测试系统，其特征在于，所述显示器和键盘均安装于所述外壳侧壁上。7.根据权利要求6所述的带控制装置的测试系统，其特征在于，所述第二过滤器与流量计之间还设置有抽气泵。专利摘要本技术公开了一种带控制装置的测试系统，属于焊接技术中的气体浓度控制技术，主要解决了现有技术中气体浓度无控制技术的问题。该带控制装置的测试系统，包括储气炉，和与该储气炉连通的采样气路，在所述储气炉的进气端还设置有用于调节进气量的控制装置。所述控制装置包括依次连通的控气进气口、第一过滤器、比例阀和控气出气口，且该控气出气口与储气炉连通。本技术结构简单，操作方便，通过将测试仪表和控制装置合为一体，来提高了现有的气体测试仪表的实用价值。文档编号G01N33/00GK202230072SQ20112040464公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月22日 优先权日2011年10月2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，蒲友强，唐烜东，邓亚，罗旋，
申请(专利权)人：成都昶艾电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：