改良型纱筒组制造技术

本实用新型专利技术目标在于提供一种能缩短制程、节省合捻布料成本的改良型纱筒组。其技术手段：包括一支撑纱架；一设于该支撑纱架一端，中央轴设有一纱线通道的第一纱筒；一设于该第一纱筒底侧端的纱筒组所组成；其特征在于：所述纱筒组是由一第二纱筒所组成；该第二纱筒外绕设有一股能穿过该纱线通道后同轴输出的第二纱线，而该第一纱筒外亦绕设有一股能与该第二纱线同步输出的第一纱线，且该股第一纱线能于出纱时，缠绕于该第二纱线外，直接合捻为一合捻纱线。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改良型纱筒组。 
技术介绍
纱线是一种很长的纤维，用于纺织、缝纫、编织、制绳等。纱线可以从多种天然或合成纤维制成，比如羊毛、棉、丝绸、竹、麻、大豆，骆驼、狐、兔等动物的毛，以及各种人造纤维。 其中，合捻线的应用，将纱线的捻度及变化增加，但是以目前制造合捻布料的手段来说，一般在制造时，其纱线必须要经过合捻纺织机械的合捻制程制造，如图1所示，为传统合捻纱筒组的立体实施示意图，必须要透过一主纱筒(100)及至少一副纱筒(200)的配合，将主纱线(A)和副纱线(B)，合捻为传统合捻纱线(C)，才能成为合捻布料。 而合捻制程中，为了达到合捻的效果，需要增加多道的「并纱制程」、「加捻制程」、「倒筒制程」，所以免不了的是，成本上的增加，特别是对于捻度要求不高的合捻布料而言，此成本显得非常不必要。 有鉴于此，如何在不使用合捻纺织机械的状态下，将合捻制程精简化，提供一低成本的合捻手段，降低合捻成本，间接的提升合捻布料之竞争力，便成为本技术欲改进的目的。 
技术实现思路
本技术目标在于提供一种能缩短制程、节省合捻布料成本的改良型纱筒组。 为解决前述问题及达到本技术的目的，本技术共有两种实施型态： 第一种实施型态： 其技术手段是这样实现的，为一种改良型纱筒组，其包括： 一支撑纱架(1)； 一设于该支撑纱架(1)一端，中央轴设有一纱线通道(21)的第一纱筒(2)； 一设于该第一纱筒(2)底侧端的纱筒组(3)所组成； 所述纱筒组(3)是由一第二纱筒(4)所组成； 该第二纱筒(4)外绕设有一股能穿过该纱线通道(21)后同轴输出的第二纱线(20)，而该第一纱筒(2)外亦绕设有一股能与该第二纱线(20)同步输出的第一纱线(10)，且该股第一纱线(10)能于出纱时，缠绕于该第二纱线(20)外，直接合捻为一合捻纱线(30)。 根据上述的改良型纱筒组，所述第二纱筒(4)与第一纱筒(2)轴心间的角度(D)，其角度值范围是为0度至180度之间。 第二种实施型态： 其技术手段是这样实现的，为一种改良型纱筒组，其包括： 一支撑纱架(1)； 一设于该支撑纱架(1)一端，中央轴设有一纱线通道(21)的第一纱筒(2)； 一设于该第一纱筒(2)底侧端的纱筒组(3)所组成； 所述纱筒组(3)是由一设于该第一纱筒(2)底侧端的第二纱筒(4)、及至少一平行于该第二纱筒(4)而设置的第三纱筒(6)所组成； 该各第二、第三纱筒(4、6)外，皆绕设有一股能穿过该纱线信道(21)后同轴平行输出的第二纱线(20)，而该第一纱筒(2)外亦绕设有一股能与该第二纱线(20)同步输出的第一纱线(10)，且该股第一纱线(10)能于出纱时，缠绕于该第二纱线(20)外，直接合捻为一合捻纱线(30)。 根据上述的改良型纱筒组，所述第二、第三纱筒(4、6)与第一纱筒(2)轴心间的角度(D)，其角度值范围是为0度至180度之间。 根据上述两种实施型态的改良型纱筒组，所述第一纱筒(2)的顶端，更卡设有一能不阻碍第一纱线(10)之输出、且能改变第一纱线(10)缠绕第二纱线(20)之捻度(T)、呈中空状的纱管盖(5)； 而前述纱管盖(5)，其外侧壁顶端处，更排列设有两间隔排列设置的凸缘(51)； 另前述凸缘(51)之间，更设有一能于凸缘(51)间偏移滑动，并能供引导该第一纱线(10)定径旋转用的弹性线圈(52)。 根据上述两种实施型态的改良型纱筒组，所述纱管盖(5)，其顶端外径(X1)大小是为8mm～100mm，而底端外径(X2)大小是为5mm～80mm。 本技术可获以下几点优点： 1.本技术中，透过第一纱筒(2)与纱筒组(3)的配合应用，能提供一在纱架上直接合捻的合捻手段，虽然整体的捻度，略低于传统的合捻手段，但是对于捻度需求不高的合捻纱而言，本技术所最后提供的合捻纱线(30)，却已经能符合其需求，况且相较于传统的作法，不但能省下机具的成本，更能减少人力与工时，因此整体的成本能降低，在不影响质量的前提下，让产品更低廉，更有竞争力。 2.本技术中，透过第一纱筒(2)及第二、第三纱筒(4、6)的应用，能输出不同的合捻纱线(30)，让本技术能提供更多的使用选择，更贴切实际的应用状况。 3.本技术中，透过第一纱筒(2)、及一与第一纱筒(2)呈一角度(D)而交错设置之纱筒组(3)的应用，能有效的缩小占用空间，所以较适用于纱线需求口数较少的机具配合使用。 附图说明图1：传统合捻纱筒组的立体实施示意图。 图2：本技术第一种实施型态的立体示意图。 图3：本技术第一种实施型态的剖面示意图。 图4：本技术第一种实施型态的立体实施示意图。 图5：本技术第二种实施型态的立体示意图。 图6：本技术另种第一种实施型态的立体示意图。 图7：本技术另种第二种实施型态的立体示意图。 图8：本技术第一种实施型态配合纱管盖时的立体示意图。 图9：本技术第一种实施型态配合较大之纱管盖时的立体示意图。 图10：纱管盖的侧视示意图。 图11：另种纱管盖的侧视示意图。 组件符号说明： 1支撑纱架     30合捻纱线 2第一纱筒     100主纱筒 21纱线通道    200副纱筒 3纱筒组       A主纱线 4第二纱筒     B副纱线 5纱管盖       C传统合捻纱线 51凸缘        D角度 52弹性线圈    T捻度 6第三纱筒     X1顶端外径 10第一纱线    X2底端外径 20第二纱线 具体实施方式为了更具体呈现本技术的内容，以下参考图式，针对本技术的实施型态作详细说明。 如图2所示为本技术第一种实施型态的立体示意图，如图3所示为本技术第一种实施型态的剖面示意图，如图4所示为本技术第一种实施型态的立体实施示意图，如图8所示为本技术第一种实施型态配合纱管盖时的立体示意图，如图9所示为本技术第一种实施型态配合较大之纱管盖时的立体示意图，如图10所示为纱管盖的侧视示意图，如图11所示为另种纱管盖的侧视示意图。 图式中揭示出，第一种实施型态，其为一种改良型纱筒组，其包括： 一支撑纱架(1)； 一设于该支撑纱架(1)一端，中央轴设有一纱线通道(21)的第一纱筒(2)； 一设于该第一纱筒(2)底侧端的纱筒组(3)所组成； 所述纱筒组(3)是由一第二纱筒(4)所组成； 该第二纱筒(4)外绕设有一股能穿过该纱线通道(21)后同轴输出的第二纱线(20)，而该第一纱筒(2)外亦绕设有一股能与该第二纱线(20)同步输出的第一纱线(10)，且该股第一纱线(10)能于出纱时，缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型纱筒组，其包括：
一支撑纱架(1)；
一设于该支撑纱架(1)一端，中央轴设有一纱线通道(21)的第一纱筒(2)；
一设于该第一纱筒(2)底侧端的纱筒组(3)所组成；
其特征在于：
所述纱筒组(3)是由一第二纱筒(4)所组成；
该第二纱筒(4)外绕设有一股能穿过该纱线通道(21)后同轴输出的第二纱线(20)，而该第一纱筒(2)外亦绕设有一股能与该第二纱线(20)同步输出的第一纱线(10)，且该股第一纱线(10)能于出纱时，缠绕于该第二纱线(20)外，直接合捻为一合捻纱线(30)。
2.如权利要求1所述的改良型纱筒组，其特征在于：所述第二纱筒(4)与第一纱筒(2)轴心间的角度(D)，其角度值范围是为0度至180度之间。
3.如权利要求1所述的改良型纱筒组，其特征在于：所述第一纱筒(2)的顶端，更卡设有一能不阻碍第一纱线(10)之输出、且能改变第一纱线(10)缠绕第二纱线(20)之捻度(T)、呈中空状的纱管盖(5)；
而前述纱管盖(5)，其外侧壁顶端处，更排列设有两间隔排列设置的凸缘(51)；
另前述凸缘(51)之间，更设有一能于凸缘(51)间偏移滑动，并能供引导该第一纱线(10)定径旋转用的弹性线圈(52)。
4.如权利要求3所述的改良型纱筒组，其特征在于：所述纱管盖(5)，其顶端外径(X1)大小是为8mm～100mm，而底端外径(X2)大小是为5mm～80mm。
5.一种改良型纱筒组，其包括：
一支撑纱架(1)；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧惠玲，
申请(专利权)人：萧惠玲，
类型：实用新型
国别省市：