高效自洁射流膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效自洁射流膜装置，包括清水槽（1）、循环泵（4）、循环罐（5）、第一分流器（11）、第二分流器（19）和至少一套膜组件机构，所述循环泵（4）的出水口与第二分流器（19）相连接，在其两侧并联有与膜组件机构数量相同的排水管，每根排水管上均设有一个排水阀，每套膜组件机构的底部进出水口分别连接有一根进出水管，每根排水管对应与一根进出水管通过一个射流器连接。本实用新型专利技术采用的负压清洗方式是一种可以将压力直接作用在膜表面的污物上，使膜组件的通量快速恢复，达到90%以上，还同时可以对并联在一起的多个膜组件实现自动化、逐个交替清洗，保证了膜组件的连续稳定工作，提高了运行效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高精度膜物料浓缩分离及污水净化领域（包括微滤、超滤、纳滤及反渗透膜），具体涉及一种高效自洁射流膜装置。
技术介绍
膜污染是高精度膜做物料浓缩分离及污水净化的使用过程中经常遇到的问题，它给膜组件的可靠运行带来了很大的困难，因此对膜污染的控制对高精度膜是非常重要的。膜污染有两种情况：一种是附着层，它是由物料悬浮粒子、胶体状溶解物质，或者由于微生物的滋生在膜上形成覆盖层（污垢），另一种是堵塞，即由料液中溶质等浓缩、结晶或沉淀致使膜孔产生不同程度的堵塞，从而导致通量的连续下降。因此膜组件在应用的过程中清洗是必不可少的。现有膜组件控制膜污染的主要方式是正冲和正压反洗。通常情况下,清洗水通过高精度膜以后，由于压力损失过大，已无足够的能量对膜进行清洗，一般只能使膜通量恢复到30%左右，并且膜管长时间污染，会造成膜的部分永久性通量损失，影响膜的使用寿命。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种高效自洁射流膜装置，该装置能够实现自动化在线清洗，同时不影响设备正常制水工作的连续性，且清洗效率高，膜通量恢复效果好，使膜装置长时间的高效运行。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：高效自洁射流膜装置，包括清水槽1、循环泵4、循环罐5、第一分流器11、第二分流器19和至少一套膜组件机构，多套膜组件机构之间通过清液管22连接，清水槽1与清液管22通过渗透液输送管23连接，每套膜组件机构顶部的回液口与循环罐5均通过第一分流器11连接，循环泵4的抽水口与循环罐5通过进水管6连接，所述循环泵4的出水口与第二分流器19相连接，第二分流器19上并联有与膜组件机构数量相同的排水管，每根排水管上均设有一个排水阀，每套膜组件机构的底部进出水口分别连接有一根进出水管，每根排水管对应与一根进出水管通过一个射流器连接，每根排水管与进出水管的连接处位于排水阀和第二分流器19之间。所述膜组件机构设有两套；一套膜组件机构包括一号膜组件2，一号膜组件2顶部的回液口连接有一号回液管20，一号回液管20上设有一号单向阀13；另一套膜组件机构包括二号膜组件3，二号膜组件3顶部的回液口连接有二号回液管21，二号回液管21上设有二号单向阀14；一号回液管20和二号回液管21均与第一分流器11连接。所述第一分流器11上设有调压阀18。所述渗透液输送管23上设有清水阀17。所述进水管6上设有进水阀12。本技术所采用的反洗技术为高精度膜负压反洗技术，在膜使用过程中，突破并丰富了现有的清洗工艺，利用射流器的特性，达到在不影响其它膜组件正常工作的同时，单独对指定的膜组件进行反洗的目的。本技术根据分流器的分流原理，采用多个膜组件并联，由一台循环泵供料的方式，组成一个系统，利用液体高速通过射流器时，会在进气口方向的支路，产生负压的原理及负压反洗的技术，在不影响其它膜组件进行物料浓缩分离或水处理的同时，达到可交替、定时对指定膜组件进行清洗维护，提高了膜装置工作效率的目的。采用上述技术方案，具有以下有益效果： 定时排污、不易污堵，利用负压反洗技术结合射流器的特性，取得自动、定时对膜装置进行清洗、膜通量高、稳定时间长。负压反洗，即用抽吸的方法，除去膜孔内的污染物及膜管内表面的垢层，使膜的性能得到恢复，大大优于正压清洗的膜恢复效果，提高了清洗的效率。对膜系统正常运行影响小，可以使指定的膜组件清洗，而不影响其它膜组件的正常处理，使整个设备在运行的情况下，清洗与物料浓缩分离或水处理互不影响地同时进行。物料的稳定性得到了保证，利用射流负压方式，可以将污物及时排除出膜组件，从而保证膜组件的物料浓度稳定及膜组件工作的稳定。 膜的进液口为高压端，更容易被污染，采用射流负压清洗方式，形成的负压直接作用于高压端，因此清洗效果更好。本技术结构简单，利用一个循环泵就可以使几个膜组件进行正常的工作以及自动维护，简化了处理流程。本技术采用的负压清洗方式是一种可以将压力直接作用在膜表面的污物上，使膜组件的通量快速恢复，达到90%以上，而采用射流负压的清洗方式，具备了负压方式的优点，还同时可以对并联在一起的多个膜组件实现自动化、逐个交替清洗，保证了膜组件的连续稳定工作，提高了运行效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的高效自洁射流膜装置，包括清水槽1、循环泵4、循环罐5、第一分流器11、第二分流器19和两套膜组件机构，一套膜组件机构包括一号膜组件2，一号膜组件2顶部的回液口连接有一号回液管20，一号回液管20上设有一号单向阀13；另一套膜组件机构包括二号膜组件3，二号膜组件3顶部的回液口连接有二号回液管21，二号回液管21上设有二号单向阀14；一号回液管20和二号回液管21均通过第一分流器11与循环罐5连接。一号膜组件2与二号膜组件3之间通过清液管22连接，清水槽1与一号膜组件2和二号膜组件3上侧部的出口通过渗透液输送管23和清液管22连接，循环泵4的抽水口与循环罐5通过进水管6连接。循环泵4的出水口与第二分流器19相连接，在其两侧并联有一号排水管7和二号排水管8，一号排水管7上设有一号排水阀15，二号排水管8上设有二号排水阀16，一号膜组件2和二号膜组件3的底部进出水口分别连接有一号进出水管24和二号进出水管25，一号排水管7与一号进出水管24通过一号射流器9连接，二号排水管8与二号进出水管25通过二号射流器10连接，一号排水管7与一号进出水管24的连接处位于一号排水阀15和第二分流器19之间，二号排水管8与二号进出水管25的连接处位于二号排水阀16和第二分流器19之间。第一分流器11上设有调压阀18，渗透液输送管23上设有清水阀17。进水管6上设有进水阀12。以下是本技术的工作过程：一号膜组件2和二号膜组件3都正常制水时，启动循环泵4，关闭一号排水管7上的一号排水阀15和二号排水管8上的二号排水阀16，其余阀门均打开，并将第一分流器11上的调压阀18部分打开，循环罐5内的原液通过进水管6、循环泵4进入到第二分流器19，然后一部分原液通过一号排水管7、一号射流器9和一号进出水管24进入到一号膜组件2内，同时另一部分原液通过二号排水管8、二号射流器10和二号进出水管25进入到二号膜组件3内，一号膜组件2和二号膜组件3过滤后的清水通过清液管22和渗透液输送管23流入清水槽1。同时，浓水经第一分流器11再次进入循环罐5内，达到了物料分离浓缩或水处理的过程。在料液进入一号射流器9和二号射流器10，并经过吸入室进入膜组件一号膜组件2和二号膜组件3的过程中，一号膜组件2和二号膜组件3根据过滤方式及料液的浓度和污染物的含量，选择错流过滤或死端过滤。需要对某个膜组件进行清洗时，例如对一号膜组件2清洗，循环泵4不停机，只需将一号排水管7上的一号排水阀15打开，一号单向阀13由于负压关闭，便达到一号膜组件2自洁的目的，清水通过渗透液输送管23及清液管22进入一号膜组件2，再高速经过需要清洗的一号膜组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效自洁射流膜装置，包括清水槽（1）、循环泵（4）、循环罐（5）、第一分流器（11）、第二分流器（19）和至少一套膜组件机构，多套膜组件机构之间通过清液管（22）连接，清水槽（1）与清液管（22）通过渗透液输送管（23）连接，每套膜组件机构顶部的回液口与循环罐（5）均通过第一分流器（11）连接，循环泵（4）的抽水口与循环罐（5）通过进水管（6）连接，其特征在于：所述循环泵（4）的出水口与第二分流器（19）相连接，第二分流器（19）上并联有与膜组件机构数量相同的排水管，每根排水管上均设有一个排水阀，每套膜组件机构的底部进出水口分别连接有一根进出水管，每根排水管对应与一根进出水管通过一个射流器连接，每根排水管与进出水管的连接处位于排水阀和第二分流器（19）之间。
2.根据权利要求1所述的高效自洁射流膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，
申请(专利权)人：郑州银科尔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：