一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承制造技术

一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承，其特征在于：由外圈、保持架、四列圆柱滚子、内圈及进油孔构成的；外圈与内圈分别设有滚道，圆柱滚子位于两滚道之间，在外圈和内圈的轨道之间滚动，内圈与外圈之间设有保持架，外圈端面上设置进油孔。设有两个保持架，每个保持架内设有两列圆柱滚子。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢机使用的轴承领域，具体的讲是涉及一种轧钢机专用四列圆柱滚子轴承。
技术介绍
随着工业的发展，轧钢企业也相应的发展起来，其对设备的要求也在不断地提高， 轴承是轧钢企业设备的重要零件，目前轧钢企业在热带轧机生产线上安装使用的典型FC 型结构四列圆柱滚子轴承，其采用具有中间挡板和两个油沟的结构，容易造成应力集中，使套圈产生裂纹源，造成零件断裂，降低轴承的使用寿命，同时中档圈影响滚子的长度，降低了轴承的额定动负荷值和轴承的承载能力，当轴向具有一定相对位移时，轴承无法正常运转。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是要提供一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承，其特征在于由外圈、保持架、四列圆柱滚子、内圈及进油孔构成的；外圈与内圈分别设有滚道，圆柱滚子位于两滚道之间，在外圈和内圈的轨道之间滚动，内圈与外圈之间设有保持架，外圈端面上设置进油孔。设有两个保持架，每个保持架内设有两列圆柱滚子。所述整体保持架由保持架座和保持架盖通过保持架上的铆钉热压连接成一体，保持架座和保持架盖中间自然形成如干兜空，每个兜空内安装圆柱滚子，整体保持架与圆柱滚子组成部可分离的组件。所述的圆柱滚子为加长型圆柱滚子，轴承的额定动负荷提高50%_60%，额定静载荷提高3%-5%。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果1、外圈取消了中挡边和两个油沟，降低了可能造成应力集中，使套圈产生裂纹源，而造成零件断裂的不利因素。2、套圈外径不做油槽、油沟，增加了轴承套圈强度，在套圈端面设置进油构造，不降低轴承润滑功能。3、取消了套圈中挡边后，加长了滚子长度，大大提高了轴承额定动负荷值和轴承的承载能力。4、改进保持架结构，由开型叉式保持架改为封闭式窗口式保持架，大大提高了保持架刚性和强度，使轴承整体寿命得以提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式图1所作的附图标记如下进油孔1、保持架盖2、保持架座3、外圈4、圆柱滚子5、 内圈6、保持架7。在图1所示的一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承的示意图中，其主要结构包括外圈4、保持架、圆柱滚子5、内圈6及进油孔1 ；外圈4与内圈6分别设有滚道，圆柱滚子5位于两滚道之间，在外圈4和内圈6的轨道之间滚动，内圈6与外圈4之间设有保持架 7，外圈4端面上设置进油孔1。整体保持架7由保持架座3和保持架盖2通过保持架7上的铆钉热压连接成一体，保持架座3和保持架盖2中间自然形成如干兜空，每个兜空内安装圆柱滚子5，整体保持架7与圆柱滚子5组成部可分离的组件，每个保持架7内设有两列圆柱滚子5，整体设有两个保持7。权利要求1.一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承，其特征在于由外圈、保持架、四列圆柱滚子、内圈及进油孔构成的；外圈与内圈分别设有滚道，圆柱滚子位于两滚道之间，在外圈和内圈的轨道之间滚动，内圈与外圈之间设有保持架，外圈端面上设置进油孔。2.根据权利要求1所述的一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承，其特征在于设有两个保持架，每个保持架内设有两列圆柱滚子。3.根据权利要求1所述的一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承，其特征在于圆柱滚子为加长型圆柱滚子，轴承的额定动负荷提高50%-60%，额定静载荷提高3%-5%。全文摘要一种轧钢机专用的四列圆柱滚子轴承，其特征在于由外圈、保持架、四列圆柱滚子、内圈及进油孔构成的；外圈与内圈分别设有滚道，圆柱滚子位于两滚道之间，在外圈和内圈的轨道之间滚动，内圈与外圈之间设有保持架，外圈端面上设置进油孔。设有两个保持架，每个保持架内设有两列圆柱滚子。文档编号F16C33/48GK102454697SQ201010516479公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月23日 优先权日2010年10月23日专利技术者苏立樾, 车德礼, 车正君 申请人:瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车正君，车德礼，苏立樾，
申请(专利权)人：瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：