一种模块化轻质隔声墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块化轻质隔声墙，其特征在于：它包括一支撑框架，支撑框架内设置有框架龙骨；支撑框架的一侧固定设置有一护面孔板，另一侧固定设置有一背板，护面孔板与背板平行设置，护面孔板与背板之间为吸隔声结构；吸隔声结构包括设置在支撑框架中间位置的隔声材料板，隔声材料板与护面孔板和背板平行；隔声材料板与护面孔板之间组成吸声层，吸声层内填充有吸声材料；隔声材料板与背板之间组成隔声腔，背板内侧还设置有隔声结构层。本实用新型专利技术具有高效的吸声量、高效的隔声量，可以防止隔声板本身震动引发二次噪声，可以作为模块化形式，安装施工便捷，因此，可广泛用于隔声量要求高的各种噪声治理工程中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔声墙，特别是关于一种模块化轻质隔声墙。
技术介绍
目前，噪声治理工程中的隔声墙大多采用两种形式，一种是以土建墙体来作为隔声墙之用，但是土建墙体的均有面密度为250 500Kg/m2，属重墙结构，在某些承重限制的条件下不可行；另一种是以隔声吸声板作为隔声墙使用，一般为轻型结构，但是隔声吸声板都是单一的“隔声背板+吸声材料+护面孔板”的结构形式，其隔声性能主要取决于隔声背板的厚度，吸声性能主要取决于吸声材料的吸声特性及护面孔板的穿孔率大小。隔声背板、 护面孔板通常都采用镀锌钢板、铝板、水泥板及石膏板等板材加工而成。若隔声背板的厚度很小，则隔声性能减弱，对于低频声的隔声效果极其有限，且隔声背板本身容易产生震动引发二次噪声；若增加隔声背板的厚度，则会大幅度的增加隔声吸声板的制作成本，加大投资额度。另外，目前的隔声吸声板的构件多采用现场拼接的方式，由于隔声吸声板重量重、体积大，在安装时一般需要采用吊车或其它的起重设备协助安装，在有些操作空间狭小的情况下，安装将遇到无法克服的困难。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种具有高效的吸声量和隔声量，安装施工方便的模块化轻质隔声墙。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种模块化轻质隔声墙，其特征在于它包括一支撑框架，所述支撑框架内设置有框架龙骨；所述支撑框架的一侧固定设置有一护面孔板，另一侧固定设置有一背板，所述护面孔板与背板平行设置，所述护面孔板与背板之间为吸隔声结构；所述吸隔声结构包括设置在所述支撑框架中间位置的隔声材料板，所述隔声材料板与所述护面孔板和背板平行；所述隔声材料板与所述护面孔板之间组成吸声层，所述吸声层内填充有吸声材料；所述隔声材料板与所述背板之间组成隔声腔，所述背板内侧还设置有隔声结构层。所述隔声材料板为纤维水泥板。所述隔声腔的厚度为50 100mm，其内填充有隔声材料，所述隔声材料为离心玻璃棉ο所述吸声层的厚度为30 100mm，其内填充的吸声材料为玻璃纤维棉，容重为 24 64kg/m3。所述隔声结构层的厚度为15 45mm，其包括若干层隔声材料板，以及相邻两所述隔声材料板之间夹的阻尼材料。所述护面孔板为穿孔板，其厚度为3 8mm，开孔率为20 60 %，孔径为4 8mm。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术的隔声墙采用模块化轻质结构，整体体积小，面密度为60 80Kg/m2，比一般的隔声墙面密度小得多，3因此，在安装过程中，不需要采用吊车或其它的起重设备协助安装，可直接人工安装，适用于操作空间狭小的情况。2、本技术的模块化轻质隔声墙采用搭接方式安装，上部模块的底部和下部模块的顶部设置成相互配合的“台阶式结构”或“凸凹结构”，安装方便，上部模块和下部模块之间采用密封材料密封，相对于一般的用作隔声墙体的隔声板，密封性好， 不存在漏声问题，隔声量高。3、本技术由于在护面孔板与背板之间设置吸隔声结构， 吸隔声结构包括吸声层、隔声腔、隔声材料板与阻尼材料的隔声结构层等多层吸声、隔声结构，因此，不仅可在很大程度上增大低频段的隔声量，具有高效的整体隔声量和吸声量，而且可防止隔声板震动引发二次噪声。4、本技术护面孔板与背板可以作为装饰层，采用大多数建筑用的装饰材料制成，因此，和整体环境可以很好的协调统一，具有多变的外观形式。5、本技术可以模块化生产，采用的轻质隔声材料板为增强纤维水泥板或其它轻质材料，吸声层内所填充的阻性吸声材料为玻璃纤维棉等具有吸声效果的轻质材料，隔声腔内填充的隔声材料为容重小的松软轻质材料，因此，整体质量较轻。本技术具有高效的吸声量、高效的隔声量，可以防止隔声板本身震动引发二次噪声，可以作为模块化形式，安装施工便捷，因此，可广泛用于隔声量要求高的各种噪声治理工程中。附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术安装方法实施例一结构示意图图3是本技术安装方法实施例二结构示意图具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行详细的描述。本技术为阻抗复合式的吸声结构与隔声结构的组合体，为整体的模块化结构。如图1所示，本技术包括一支撑框架1，支撑框架1内设置有框架龙骨2。支撑框架1的一侧固定设置有一护面孔板3，另一侧固定设置有一背板4，护面孔板3与背板4 平行设置，主要作为装饰层。护面孔板3和背板4之间的内部结构由框架龙骨2支撑。护面孔板3与背板4之间的支撑框架1内为吸隔声结构。吸隔声结构包括设置在支撑框架1中间位置的轻质隔声材料板5，轻质隔声材料板5与护面孔板3和背板4平行。轻质隔声材料板5与护面孔板3之间组成吸声层6，吸声层6内填充有阻性吸声材料；轻质隔声材料板5与背板4之间组成共振式吸隔隔声腔7，隔声腔7内可以填充有隔声材料，或者是空腔，背板4内侧还设置有隔声结构层8。本技术的模块化结构可以为长方体或正方体，长度、宽度和厚度均可有变化， 一般设置为1000*50(^200mm3。本技术模块化结构的长、宽面积为0. 3 lm2。上述实施例中，支撑框架1可以采用镀锌钢材折制而成，厚度为3 6mm，支撑框架 1也可以采用其它材料和厚度，只要起到支撑作用即可。上述实施例中，框架龙骨2可以为横龙骨、竖龙骨或横竖龙骨的组合。框架龙骨2 采用C型钢或矩形钢管制成，C型钢或矩形钢管是由2mm厚的钢板加工而成。上述实施例中，护面孔板3可为金属穿孔板或非金属材料穿孔板，护面孔板3的厚度为3 8_，开孔率为20 60 %，孔径为4 8_。上述实施例中，背板4为具有装饰效果的面板，背板4的厚度为3 10mm。上述实施例中，轻质隔声材料板5为增强纤维水泥板或其它轻质隔声材料。上述实施例中，吸声层6内所填充的阻性吸声材料可以为玻璃纤维棉或其它具有吸声效果的轻质多孔性吸声材料，厚度为30 100mm，容重为M 64kg/m3，包裹阻性吸声材料的保护薄膜可以为普通玻璃棉布，也可以为无碱憎水玻璃布，也可以根据吸声材料的特性选择其它材料的保护薄膜或是选择不设置，只要保证吸声材料正常发挥作用即可。上述实施例中，隔声腔7内填充的隔声材料可以为容重小的松软轻质材料，例如离心玻璃棉等，对其吸隔声性能有所调节；隔声腔7的厚度为50 100mm。上述实施例中，隔声结构层8为隔声材料板与阻尼材料的组合结构。隔声结构层8 的厚度为15 45mm，隔声结构层8可以为两层隔声板中间夹一层阻尼材料，也可以为N层隔声板夹N-I层阻尼材料的组合隔声结构。本技术模块化轻质隔声墙的安装方法包括以下两个实施例。实施例一如图2所示，本技术模块化轻质隔声墙采用上、下搭接的安装方式，上部模块9的底部设置成台阶式结构，下部模块10的顶部设置成与上部模块9的底部台阶式结构相配合的台阶式结构，上部模块9与下部模块10的接缝处采用密封材料11密封。实施例二 如图3所示，本技术模块化轻质隔声墙采用上、下搭接的安装方式，上部模块9的底部设置成“凸”字结构，下部模块10的顶部设置成与上部模块9的底部 “凸，，字结构相配合的“凹，，字结构，上部模块9与下部模块10的接缝处采用密封材料密封 11。上述实施例中，密封材料11可以采用橡胶阻尼胶条或其它密封材料。上述各实施例仅用于说明本技术，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕会丽，邓勇，龚凤海，王军，
申请(专利权)人：北京绿创声学工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：