固液分离机制造技术

本实用新型专利技术是一种固液分离机，在底部设有滤网的箱体两端设置的两对链轮外部环绕有两传动链条，并于两传动链条间，间隔固设可密抵滤网且刮送滤网上固体的刮板。所述箱体的上、下半部顺着废水流向，与废水沟渠间具有大、小夹角的大倾斜段与小倾斜段的弯折状，并于箱体弯折处枢设有对应承抵传动链条的惰轮，使传动链条的运行路径与滤网平行弯折，而能使过滤效率佳并能兼顾固体堆积的高度。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种固液分离机，特别是一种过滤效率佳，且刮板具有自动调整效果，而能与滤网维持抵触状态，以便刮除固体的固液分离机。为求生态环境保护的共识，一般养殖业为减少牲畜排泄物质流入河川造成污染，必须装设固液分离机将排泄物中固体成分予以分离。如附图说明图1所示，是一种以往单纯斜设式的固液分离机，主要是于废水沟11中，顺着废水流向斜设有两端具有开口而底部设有滤网121的长方形箱体12。箱体12底端嵌遮沉浸于废水中，并借助滤网121将废水流中的固体成份滤出挡住，再以两组主、被动链轮13、14在箱体12两端两侧间，分别回旋绕设有两传动链条15，并以马达16驱动主动链轮13使传动链条15回旋转动，另于两传动链条15上间隔横向跨设有数刮板17，使其可随传动链条15转动顺着滤网121，连续将被滤出的固体刮起，并推至顶端掉入收集箱18中收集，而达到分离目的。上述以往固液分离机中各刮板17固设于传动链条15上的构造，大致如图2所示，是在传动链条15各相互连接的预定链节151两侧的链板152上凸设一对承接板153，其上开设一对圆孔154，以供两端皆成对设有圆孔171的刮板17锁固成一体。因此刮板17在运作一段时间后，将因端部磨耗造成刮板17与滤网121间无法密贴的情形，导致无法刮除积附于网面上的固体，造成滤网121阻塞，使过滤效率大打折扣，此为所述固液分离机在刮板17设计上有待改善的一点。此外，所述以往单纯斜式固液分离机在运作上，上斜角度会影响到固体堆积高度，因图1中滤网121滤出的固体是被刮板17推至顶端而由高处掉入收集箱18，因此斜角不可太小(通常约45°以上)，也就是上斜的角度越大，高度便越高，固体可堆积的高度便越高。不过，上斜角度越大时，对于滤网121的过滤效果却有负面影响，因为上斜角度越大，滤网121与废水沟11中废水接触的过滤面积便越小，过滤效率就越低。本技术的目的是，提供一种兼顾过滤效果及固体堆积高度的固液分离机。本技术的特征在于所述固液分离机的箱体上、下半部顺着废水流向，形成与废水沟渠间具有大、小夹角的大倾斜段与小倾斜段的弯折状，并于箱体弯折处枢设有对应承抵传动链条的惰轮，使传动链条的运行路径与滤网平行弯折，而能在具有较佳过滤效率的情形下，兼顾固体堆积高度。下面通过最佳实施例及附图对本技术进行详细说明，附图中图1所示是以往单纯斜设式固液分离机的构造示意图。图2所示是以往单纯斜式固液分离机中刮板与传动链条装组的立体分解示意图。图3所示是本技术第一实施例固液分离机的构造示意图。图4所示是本技术第一实施例中刮板设于传动链条上的立体分解示意图。图5所示是本技术第一实施例中刮板的运作示意图。图6所示是本技术第二实施例中刮板设于传动链条上的立体分解示意图。请先参阅图3，本技术第一实施例固液分离机包括箱体2，所述箱体2上、下半部设为顺着废水流向，形成具有大、小倾斜角度的大、小倾斜段21、22，安装时小倾斜段22底端可嵌抵于废水沟渠3中，大倾斜段21近上端处固定于撑架23顶端可枢摆的枢座24上端而获得支撑，使包覆于箱体2的小倾斜段22底面的滤网25嵌遮于废水沟渠3中。并于箱体2顶、底端各枢装有一对主、被链轮261、262而且绕设有一对传动链条27，且在箱体2弯折处枢设有对应承抵传动链条27的惰轮263，以将传动链条27底端向下撑张，使其运行路径平行于滤网25的弯折型态，以驱动间隔跨设于两传动链条27间的许多刮板28循环运转。而各刮板28密抵滤网25，将滤得的固体刮起并逐渐往后传输至箱体2顶端送出，使固体往外掉落而堆积于预先构筑的堆积槽29中，借此将达成废水中固体、液体分离的目的。本实施例固液分离机在运作时，是以箱体2下半部具小倾斜角(与废水沟渠3的夹角约10°－20°)的小倾斜段22承接废水，因此所述小倾斜段22底部的滤网25与废水的接触面积明显较上述以往单斜式者大，所以能有效增加其过滤面积，其过滤效率也相对提高，且由于其倾斜角度小，因此当废水量增加使废水高度升高时，滤网25被淹没的面积(也就是过滤面积)将因水提升而明显变大，能随废水量的增加而增加过滤水量，因此小倾斜段22的滤网25随废水水位升高而明显增加过滤面积，这是以往的固液分离机无法相比的。又，箱体2上半部大倾斜段21具较大倾斜角(其与废水沟渠3的夹角约40°－50°)，因此被刮送的固体同样可获得予期的爬升高度，而可在具有较佳过滤效率情况下，兼顾固体堆积高度。请参阅图4，本实施例固液分离机的刮板28纵向开设适当长度的调位孔281，在安装上，各调位孔281对应于传动链条27中预定链节271两侧链板272上成对间隔设置的承接板273上所开设的圆孔274，配合螺接元件4的锁接，可将整体刮板28上下位移地锁装于各对承接板273间所隔出的槽状空间内。也就是锁装后，各螺接元件4定位于各对承接板273上，不致上下位移，以获得限制刮板28在调位孔281长度范围内上下移位。请再参阅图5，当传动链条27运作期间，以承接板273带动刮板28朝下倾斜而且刮抵图3所示大、小倾斜段21、22的滤网25时，刮板28乃借本身往下的重力而以端部紧密抵于滤网25上，且安装上刮板28受螺接元件4锁装时，使其处于非紧固锁接状态，并令调位孔281预留可往下作动的长度，也就是整体刮板28抵于滤网25时，具有借重力自动下垂而往下位移调整的趋势，使得刮板28就算有明显程度的磨耗(可容许磨耗的长度，就本图而言，就是调位孔281可往下作动的长度)，仍能借刮板28自动往下调位，而与过滤网25保持紧密抵紧状态，使刮板28随传动链条27运转时，能在与各部滤网25维持紧密抵紧的状态下，刮除滤网25上所滤得的固体，因此可使各部滤网25保持很好的过滤效果。此外，本实施例在图4中所采用凸设承接板273带动刮板28运转的传动链条27，为了较能适应于废水中进行作业，与一般以往的链条不同，大致是装组时无须使用任何工具，便可将多数链节271以对应端的连结轴275及中空横管276串连枢接成予定长度的环接状，使串接的两两链节271在运行中的枢转角度远小于装设时的垂直角度(如图4的假想线所示)，以防止其脱落。而此类用以装设刮板28，且具有适合于废水中进行作业及装组时无须任何工具的传动链条的构造，另可如图6(第二实施例)所示的传动链条6，同样借多数链节61相互钩扣连接而成，各链节61同样在两链板62上凸设有供锁装刮板28的承接板65，且两链板62一端形成宽度较窄并在顶部开设有嵌槽631的中空横管63，而另一端逐渐束缩使宽度略小于嵌槽631的宽度，并于末端连设连结轴64，连结轴64的直径略小于横管63的内径，两两链节61以相邻端的连结轴64与横管63垂直嵌装后往下枢摆。综观上述，本技术的构造、特征的确能提供一种兼顾过滤效率及固体堆积高度的固液分离机，且运作上刮板具有自动调整效果，其传动链条运转时，既使有磨耗情形仍能与底面滤网维持密抵状态以利刮除固体。权利要求1.一种固液分离机，包括在一下端嵌遮于废水沟渠中并在底部装有滤网的箱体两端装设的两对链轮；所述两对链轮外部环绕有两传动链条，并于两传动链条间，间隔固设有刮除滤网上固体的刮板；其特征在于所述箱体的上、下半部顺着废水流向，形成与废水沟渠间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离机，包括在一下端嵌遮于废水沟渠中并在底部装有滤网的箱体两端装设的两对链轮；所述两对链轮外部环绕有两传动链条，并于两传动链条间，间隔固设有刮除滤网上固体的刮板；其特征在于：所述箱体的上、下半部顺着废水流向，形成与废水沟渠间具有大、小夹角的大倾斜段与小倾斜段的弯折状，并于箱体弯折处枢设有对应承抵传动链条的惰轮，使传动链条的运行路径与滤网平行地弯折。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施堂兴，
申请(专利权)人：施堂兴，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]