超导节能环保蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超导节能环保蒸发器，主要由椭圆封头１、支座２、下管板３和上管板１０组成，在下管板３和上管板１０之间固定设有多根特殊工质换热管９，在加热室的底端设有一加热室排出液出口１５，加热室排出液出口１５与分离室的排出液进口２３连接，冷凝水管道１７与分离室连接，在分离室的顶端设有二次蒸汽出口２５，底端设有出料口１９，在分离室侧壁上还设有放空阀２０。通过以上设置，本实用新型专利技术达到了不易结垢，运行成本低，传热速率高的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

该设备用于淀粉行业之浸泡工序浆液(主要为老酸、 中间酸及新酸)、造纸行业之黑液、酒精工业之酒醪等化 工行业稀浆物料的加温，用以完全或部分替代生蒸汽， 从而达到"节能降耗"之目的。
技术介绍
该设备的专利技术参考了目前淀粉行业、造纸制浆行业、 酒精行业等稀浆物料预热设备的基本设计原理、加热原 理，针对目前上述行业中预热设备在加热过程中出现的 "易结标、运行成本高、有效运行时间短、传热速率低、 设备维修费用和折旧费用高"等缺点，在生产过程中， 对其实际运行数据进行了详细地理论分析和大胆的技术 探索，经过反复的一线生产试验，前后长达近十年的时 间，终于将上述诸多问题的不足得到了彻底解决，开发 设计出了这种超导节能废热回收器。
技术实现思路
本技术的目的便是提供 一 种不易结垢，运行成 本低，传热速率高的超导节能环保蒸发器。为达到以上目的，本技术在下管板3和上管板10之间固定设有多根特殊工质换热管9，特殊工质换热管9的中间部位设有膨胀节6，膨胀节6的一端设有废汽进口 5，特殊工质换热管9的 中间部位相对隔离，形成上、下两个室腔，上部的室腔称为加热室， 在加热室的底端设有-^加热室排出液出口 15，加热室排出液出U 15 与分离室的排出液进口 23连接，冷凝水管道17与分离室连接，在分 离室的顶端设有二次蒸汽出口 25，底端设有出料口 19，在分离室侧 壁上还设有放空阀20。通过以上设置，同传统的各类废热回收设备相比有 着本质区别，传统废热回收设备的热介质和冷介质的流 体布置在传热结构的两侧(内侧和外侧)，当被预热的物 料中含有杂质较多时，极易阻塞传热结构，流速降低， 从而在传热结构的表面生成垢类物质(有机垢和无机 垢)，导致传热效率大大降低，设备有效运行周期短，运 行成本高等缺陷；而超导节能废热回收器的热介质和冷 介质的流体均在换热结构的外侧，即通过多根特殊工质换热 管来实现对物料的加热，这就从根本上避免了物料阻塞甚至 结垢的问题，况且传热结构外侧的传热系数远高于内侧， 传热速率大大提高，而其换热结构采用 一 种特殊的传热 机理，只需吸收少许热能，便会发生相变，引起传热和 传质之变化，从而达到预热物料之目的。附图说明图1为本技术整体结构示意图图中1、椭圆封头 2、支座3、下管板4、加强筋5、废汽进口 6、膨胀节 7、排污阀门 8、喷淋法兰 9、特殊工质换热管 10、上管板 11、密封圈12、螺 母13、垫圈 14、螺栓 15、加热管排出液出口 16、 不凝气阀门 17、冷凝水管道 18、冷凝水排出阀门 19、出料口 20、放空阀 21、视镜 22、温度表接口 23、加热室排出液进口 24、分离室上蝶形封头 25、 二次蒸汽出口具体实施方式如图1所示，本技术壳体的两端分别设有两个 椭圆封头！，在壳体的外缘壁上还设有多个加强筋4，在 壳体与椭圆封头之间均设有密封圈11，在下管板3和上管板 10之间固定设有多根特殊工质换热管9，特殊工质换热管9的中间部 位设有膨胀节6，膨胀节6的一端设有废汽进口 5，特殊工质换热管 9的中间部位相对隔离，形成上、下两个室腔，上部的室腔称为加热 室，在加热室的底端设有一加热室排出液出口 15，在加热室的侧壁 上还设有排污阀门7和喷淋法兰8。加热室排出液出口 15与分离室 的排出液进口 23连接，冷凝水管道17通过不凝气阀门16与分离室 连接，在分离室的顶端设有二次蒸汽出口 25，底端设有出料口 19, 在分离室侧壁上还设有放空阀20、视镜21、温度表接口22。现具体说明本技术的蒸发原理首先，物料借循环泵从喷淋 法兰8升扬进入到物料加热室端，在其内自身循环--段时间，15秒后，打开废汽进口5，热量进入到蒸汽加热室中，向蒸发器提供热源， 由于换热结构即特殊工质换热管具有超导的传热速率，加之其内流体 工质近似极限真空的超高真空度，其中的工质立刻发生相变，在其内 产生压力差，将大量的热焓由蒸汽加热室端传送到物料加热室端，从 而实现传热和传质的目的，热量在传送到物料加热端后，其内工质热 焓便放出大量冷凝潜热，流体再次发生相变，依靠重力作用，由冷凝 端再流回到加热端，如此往复循环，物料温度得到了提升，升温后的 物料与同分离室连接的加热室排出液出口 15进入到分离室中，以进 行汽液分离，分离出来的二次蒸汽进入到下一效，作为下一效加热热 源，浓縮后的物料用循环泵输送到前一效，以继续浓縮，达到客户要 求所需浓度。权利要求1、超导节能环保蒸发器，主要由椭圆封头(1)、支座(2)、下管板(3)和上管板(10)组成，其特征在于在下管板(3)和上管板(10)之间固定设有多根特殊工质换热管(9)，特殊工质换热管(9)的中间部位设有膨胀节(6)，膨胀节(6)的一端设有废汽进口(5)，特殊工质换热管(9)的中间部位相对隔离，形成上、下两个室腔，上部的室腔称为加热室，在加热室的底端设有一加热室排出液出口(15)，加热室排出液出口(15)与分离室的排出液进口(23)连接，冷凝水管道(17)与分离室连接，在分离室的顶端设有二次蒸汽出口(25)，底端设有出料口(19)，在分离室侧壁上还设有放空阀(20)。专利摘要本技术公开了一种超导节能环保蒸发器，主要由椭圆封头1、支座2、下管板3和上管板10组成，在下管板3和上管板10之间固定设有多根特殊工质换热管9，在加热室的底端设有一加热室排出液出口15，加热室排出液出口15与分离室的排出液进口23连接，冷凝水管道17与分离室连接，在分离室的顶端设有二次蒸汽出口25，底端设有出料口19，在分离室侧壁上还设有放空阀20。通过以上设置，本技术达到了不易结垢，运行成本低，传热速率高的目的。文档编号B01D1/00GK201263899SQ200820025888公开日2009年7月1日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日专利技术者高凤林 申请人:高凤林本文档来自技高网...

【技术保护点】
超导节能环保蒸发器，主要由椭圆封头（１）、支座（２）、下管板（３）和上管板（１０）组成，其特征在于：在下管板（３）和上管板（１０）之间固定设有多根特殊工质换热管（９），特殊工质换热管（９）的中间部位设有膨胀节（６），膨胀节（６）的一端设有废汽进口（５），特殊工质换热管（９）的中间部位相对隔离，形成上、下两个室腔，上部的室腔称为加热室，在加热室的底端设有一加热室排出液出口（１５），加热室排出液出口（１５）与分离室的排出液进口（２３）连接，冷凝水管道（１７）与分离室连接，在分离室的顶端设有二次蒸汽出口（２５），底端设有出料口（１９），在分离室侧壁上还设有放空阀（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤林，
申请(专利权)人：高凤林，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]