一种插槽刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种插槽刀具，包括刀体（1），所述的刀体（1）为线切割一体成型结构，所述刀体（1）上表面具有客削槽（2），所述的客削槽（2）将刀体（1）上表面切割成刀具（3），所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角，计的刀具为一次成型，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插槽刀具。
技术介绍
现有的加工技术是在原有的铣床上用刀轴装六把铣刀铣削，但是其加工速度慢， 生产效率低，而本身由于铣削时产生大量高温，使周边工作环境温度骤高，切削也容易飞溅，影响了操作工人的安全；铣刀易磨损，粗糙度低，每把刀的磨损程度不同，导致了产品质量不稳定；且铣刀磨损后，换刀也十分困难，调整不易，经使用后，电器原件易产生热量，降低使用寿命。目前市面上的插槽刀具为分体结构，分槽少，且精度达不到国家标准的公差要求，使其精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决了切削飞溅和毛刺严重的问题，装夹简单，易定位的一种插槽刀具。本技术的目的是以如下方式实现的一种插槽刀具，包括刀体，所述的刀体为线切割一体成型结构，所述刀体上表面具有客削槽，所述的客削槽将刀体上表面切割成刀具，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角。更进一步的说，所述的刀体为搓板式。更进一步的说所述客削槽为六等分槽。本技术的优点设计的刀具为一次成型，刀体做成搓板式，有一定的客削槽， 自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位，下方没有工件，刀具定位件；刀体采用线切割成型，保证单齿和多齿的尺寸要求和相互位置的精度，从而解决零件在压削的整体要求。由于铣削为油压机压削，切屑呈颗粒状，下落，不飞溅，安全、环保，从而解决了切削飞溅和毛刺严重的问题，实现安全，环保目的。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式见图1和图2，一种插槽刀具，包括刀体1，所述的刀体1为线切割一体成型结构， 所述刀体1上表面具有客削槽2，所述的客削槽2将刀体1上表面切割成刀具3，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角；所述的刀体1为搓板式；所述客削槽2为六等分槽。其工作原理为将客削槽分为六等分，一次成型。从刀齿的第一齿到最后一齿，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位，下方没有工件，刀具定位件。一体化，定位件、 工件、刀具之间采用一级动配合；其刀具采用CR12材料，径粗，精加工后淬火处理，淬火硬度HRC52。飞5° ；刀体采用线切割成型，保证单齿和多齿的尺寸要求和相互位置的精度，从而解决零件在压削的整体要求。 以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种插槽刀具，包括刀体(1);其特征在于所述的刀体(1)为线切割一体成型结构， 所述刀体(1)上表面具有客削槽(2)，所述的客削槽(2)将刀体(1)上表面切割成刀具(3)， 所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角。2.根据权利要求1所述的一种插槽刀具，其特征在于所述的刀体(1)为搓板式。3.根据权利要求2所述一种插槽刀具，其特征在于所述客削槽(2)为六等分槽。专利摘要本技术提供一种插槽刀具，包括刀体(1)，所述的刀体(1)为线切割一体成型结构，所述刀体(1)上表面具有客削槽(2)，所述的客削槽(2)将刀体(1)上表面切割成刀具(3)，所述的刀具一端具有尖角，另一端具有后角，计的刀具为一次成型，刀体做成搓板式，有一定的客削槽，自动断削，每齿完成一定的压削量；刀具有前角，保持锋利；刀具有后角，有足够的强度；工件要装夹简单，易定位。文档编号B23D13/00GK202212631SQ201120279840公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者马立平 申请人:靖江市海源有色金属材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马立平，
申请(专利权)人：靖江市海源有色金属材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：