一种电机定子冲压模具制造技术

技术编号:7327182 阅读:181 留言:0更新日期:2012-05-10 07:29
一种电机定子冲压模具,由上模板、上垫板、槽型凸模、打料板、卸料板等组成的上模和由下模板、下垫板、槽形凹模、定位芯轴及定位盘组成的下模组成,所述定位盘通过所述定位芯轴与伺服电机连接。使用本实用新型专利技术的冲压模具装置改变了原来的冲片每槽单冲,实现定子槽形一次成型的生产工艺,可以有效的减少工艺步骤,投入所述定子复式冲模具的设备减少、操作人员的劳动强度减少,减少操作人员的工作量,有利于提高生产效率,产品质量,减少了冲制设备的投入。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机制造领域,尤其是对定子非圆形,叠压后方整,但定子槽又带斜度的定子冲片的制造工艺。
技术介绍
现国际国内有部分高端电机,它的整个外形不采用机壳,直接是用的方形定子冲片,有些产品它还需要定子带槽斜度,以用于电机的启动及控制电机的启动涡流。这种产品它的特点就是每一个冲片的槽型都要相对于上一片有一个角度位移,因此冲片的加工一般只能采用定子单槽冲工艺,此工艺就是要求定子槽型必须单独冲出,且冲片不能混乱,否则就会造成整台冲片的报废,这就要求单冲模具具有高寿命,且由于此种工艺,需投入更多的高速单槽冲设备,工作效率低下,人工工时长,能耗大,不能适应大批量生产,所以有必要开发出一种定子复式冲模具,能够一次冲出定子所有槽型,且每片均要比上一片偏移一定角度,定子叠压后,槽内为斜槽,而外形方整。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种制造斜槽方形定子冲片的加工模具, 将定子槽形和斜度一并完成。一种电机定子冲压模具,由上模板、上垫板、槽型凸模、打料板、卸料板等组成的上模和由下模板、下垫板、槽形凹模、定位芯轴及定位盘组成的下模组成,所述定位盘通过所述定位芯轴与伺服电机连接。本技术采用上述技术方案,与现有技术相比具有如下优点使用本技术的冲压模具装置改变了原来的冲片每槽单冲,实现定子槽形一次成型的生产工艺,可以有效的减少工艺步骤,投入所述定子复式冲模具的设备减少、操作人员的劳动强度减少,减少操作人员的工作量,有利于提高生产效率,产品质量,减少了冲制设备的投入。附图说明图1定子冲压模具示意图;图2定子冲压模具冲片图;其中1、伺服电机;2、定位盘;3、轴承;4、定位芯轴;5、下底板;6、下垫板;8、槽形冲针;9、卸料板;10、上垫板10 ;11、上模板。具体实施方式此模具的工艺特点该模具为定子槽形复式冲模,由上模板、上垫板、打料板、卸料板、槽型凸模、槽形凹模、下垫板、下模板、定位芯轴、伺服电机等组成,其中伺服电机和定位芯轴在冲制冲片时,每冲一片要在模具里转上设定的角度。 此模具的工 作方式该模具装在普通冲床上,将模具的伺服系统与机床电气系统进行配合,使模具每上下运动一次,伺服系统带动芯轴转动预设角度,使冲片叠压后形成预设的定子斜度。权利要求1. 一种电机定子冲压模具,由上模板、上垫板、槽型凸模、打料板、卸料板等组成的上模和由下模板、下垫板、槽形凹模、定位芯轴及定位盘组成的下模组成,其特征在于所述定位盘通过所述定位芯轴与伺服电机连接。专利摘要一种电机定子冲压模具,由上模板、上垫板、槽型凸模、打料板、卸料板等组成的上模和由下模板、下垫板、槽形凹模、定位芯轴及定位盘组成的下模组成,所述定位盘通过所述定位芯轴与伺服电机连接。使用本技术的冲压模具装置改变了原来的冲片每槽单冲,实现定子槽形一次成型的生产工艺,可以有效的减少工艺步骤,投入所述定子复式冲模具的设备减少、操作人员的劳动强度减少,减少操作人员的工作量,有利于提高生产效率,产品质量,减少了冲制设备的投入。文档编号H02K15/02GK202218122SQ20112031457公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者王建忠 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王建忠
申请(专利权)人:江苏通达动力科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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