干法造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干法造粒设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。本实用新型专利技术包括：造粒器体、进料装置、拨料增湿装置、造粒装置和出料装置，造粒器体上端设置有进料装置，造粒器体内部上部即在进料装置下方设置有拨料增湿装置，造粒器体内部底部设置有造粒装置，造粒装置末端设置有出料装置。颗粒级配均匀，含水率稳定，大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，对环境无污染；且本设备结构简单，操作方便，便于维护和保养。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干法造粒设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。
技术介绍
在现在的陶瓷企业中，因为干法造粒存在颗粒级配不能掌控，含水率不稳定，因此大多数企业都是采用湿法造粒，而湿法造粒能耗大，成本高，浪费大，并且污染环境严重，因此，提供一种能满足建陶企业墙地砖生产工艺的干法造粒设备成了必然趋势。
技术实现思路
根据现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种干法造粒设备， 颗粒级配均勻，含水率稳定，能耗小，成本低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种干法造粒设备，其特征在于包括造粒器体、进料装置、拨料增湿装置、造粒装置和出料装置，造粒器体上端设置有进料装置，造粒器体内部上部即在进料装置下方设置有拨料增湿装置，造粒器体内部底部设置有造粒装置，造粒装置末端设置有出料装置。所述的进料装置为方形进料斗。所述的拨料增湿装置为旋转的搅拌装置，中间旋转轴上设置有喷水装置。所述的造粒装置为旋转的螺旋装置。所述的出料装置为设置在造粒装置末端和造粒器体壁上的料粉推出装置。本技术在使用时，破碎好的细粉经过进料装置进入造粒设备后，通过拨料增湿装置把细料粉打散，同时喷水增湿，再经过造粒装置加工成球型颗粒，加工好的颗粒状料粉通过出料装置从造粒机出口出去进入下个工序。本技术的有益效果是颗粒级配均勻，含水率稳定，大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，对环境无污染；且本设备结构简单，操作方便，便于维护和保养。附图说明图1为本技术结构示意图；图中1为造粒器体；2为进料装置；3为拨料增湿装置；4为造粒装置；5为出料装置；6为喷水装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1所述，本技术包括造粒器体1、进料装置2、拨料增湿装置3、造粒装置 4和出料装置5，造粒器体1上端设置有进料装置2，造粒器体1内部上部即在进料装置2下方设置有拨料增湿装置3，造粒器体1内部底部设置有造粒装置4，造粒装置4末端设置有出料装置5。进料装置2为方形进料斗。拨料增湿装置3为旋转的搅拌装置，中间旋转轴上设置有喷水装置6。造粒装置4为旋转的螺旋装置。出料装置5为设置在造粒装置4末端和造粒器体1壁上的料粉推出装置。使用时，破碎好的料粉通过造粒设备的进料装置2进入造粒器体1中，被拨料增湿装置3打散，同时喷水增湿，然后经过造粒装置4制成球型颗粒，最后通过出料装置5送出造粒器体1，送到下个工序。权利要求1.一种干法造粒设备，其特征在于包括造粒器体(1)、进料装置O)、拨料增湿装置 (3)、造粒装置(4)和出料装置(5)，造粒器体(1)上端设置有进料装置O)，造粒器体(1) 内部上部即在进料装置( 下方设置有拨料增湿装置(3)，造粒器体(1)内部底部设置有造粒装置G)，造粒装置(4)末端设置有出料装置(5)。2.根据权利要求1所述的干法造粒设备，其特征在于所述的进料装置( 为方形进料斗。3.根据权利要求1所述的干法造粒设备，其特征在于所述的拨料增湿装置C3)为旋转的搅拌装置，中间旋转轴上设置有喷水装置。4.根据权利要求1所述的干法造粒设备，其特征在于所述的造粒装置(4)为旋转的螺旋装置。5.根据权利要求1所述的干法造粒设备，其特征在于所述的出料装置( 为设置在造粒装置(4)末端和造粒器体(1)壁上的料粉推出装置。专利摘要本技术涉及一种干法造粒设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。本技术包括造粒器体、进料装置、拨料增湿装置、造粒装置和出料装置，造粒器体上端设置有进料装置，造粒器体内部上部即在进料装置下方设置有拨料增湿装置，造粒器体内部底部设置有造粒装置，造粒装置末端设置有出料装置。颗粒级配均匀，含水率稳定，大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，对环境无污染；且本设备结构简单，操作方便，便于维护和保养。文档编号B01J2/20GK202212155SQ20112027116公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日专利技术者李峰芝 申请人:淄博新空间陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰芝，
申请(专利权)人：淄博新空间陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：