新型轻质墙地砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型轻质墙地砖及其制备工艺，属于建陶材料技术领域。所述的新型轻质墙地砖由以下质量百分数的原料制成：陶瓷废料15‑30％，炉渣10‑15％，抛光砖废料50‑60％，莱阳土10‑15％，发泡剂0.1‑1％；所述的制备工艺是将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。本发明专利技术解决了传统墙地砖不保温、不隔音的问题，具有防火、保温、隔音的功能，且施工铺贴方便，其制备工艺所采用的主要原料为各种废弃料，做到了废物利用，同时降低了生产成本、减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型轻质墙地砖及其制备工艺，属于建陶材料

技术介绍
在现在的建筑装饰中，不管是内墙、外墙还是地面，为了美化都会用不同的装饰材料来进行装饰，其中很多时候会选择陶瓷墙地砖来铺贴装饰。现有的传统墙地砖虽然图案多样、色彩艳丽，但是没有保温、隔音功能，因此外墙都要再次采用保温材料来进行保温，有的为了需求还要在内墙铺贴隔音材料来进行隔音处理，而市场上的绝大多数保温材料和隔音材料都是有机材料，不具有防火功能，因此一旦失火则很难扑灭，从而会带来危险隐患，因此，研究一种新型的具有防火、保温、隔音等功能的陶瓷墙地砖成了一种必然趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型轻质墙地砖，解决了传统墙地砖不保温、不隔音的问题，具有防火、保温、隔音的特点；本专利技术同时提供其制备工艺。本专利技术所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：其中：所述的陶瓷废料是指将日用陶瓷或建筑陶瓷生产过程中所产生的半成品废料或成品废料进行均化后的产物。所述的炉渣是以煤炭作为燃料进行燃烧后的残余物。所述的发泡剂为碳化硅粉末。本专利技术所述的新型轻质墙地砖的制备工艺，是将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，优选的技术方案如下：筛分目数为325目，每100g原料筛余小于1％。喷干塔制粉后的含水率为6-7％。窑炉烧制温度为1150-1200℃，烧制时间为2-4h。本专利技术中：陶瓷废料是指将日用陶瓷或建筑陶瓷生产过程中所产生的半成品废料或成品废料进行均化后的产物，这些半成品废料或成品废料由于已经加工过一次，很难再次用于生产中，只能堆积放置或用于修路的铺垫使用，存在其用处少、难于利用、占用面积大、易造成环境污染的问题。由于这些废料的不均匀性，因此在使用中要先均化后才能使用。均化后的陶瓷废料的化学成分如下：SiO2占10.63wt％，Al2O3占23.75wt％，Fe2O3占47.2wt％，K2O占6.9wt％，Na2O占3.1wt％，烧失量占12.23wt％。炉渣：是指煤炭燃烧后的炉灰，不管是采用什么样的锅炉或者窑炉，只要是以煤炭作为燃料，燃烧之后的残余物都可以作为本专利技术的原料。炉渣的化学成分如下：SiO2占49.56wt％，Al2O3占32.11wt％，CaO占9.24wt％，MgO占2.85wt％，K2O占0.41wt％，Na2O占12.23wt％，Fe2O3占3.88wt％，烧失量占0.7wt％。抛光砖废料：抛光砖生产厂家在产品磨边、抛光时会产生大量的废料，这些废料含杂质多，因此，抛光砖生产厂家都没法回收利用，只能当做垃圾外排，造成环境的二次污染，并且占地方大。抛光砖废料的化学成分如下：SiO2占49.56wt％，Al2O3占20.12wt％，CaO占3.4wt％，MgO占2.64wt％，K2O占3.79wt％，Na2O占1.84wt％，Fe2O3占0.31wt％，烧失量占0.3wt％。莱阳土：莱阳土是山东莱阳的一种粘土，含有石英、长石等矿物组成。莱阳土的化学成分如下：SiO2占68.14wt％，Al2O3占13.7wt％，CaO占3.4wt％，MgO占3.65wt％，K2O占2.16wt％，Na2O占0.84wt％，Fe2O3占0.67wt％，烧失量占7.09wt％。本专利技术通过对陶瓷废料、炉渣、抛光砖废料进行分析，实验，以这些废料为主要原料，适当添加其他原料，通过调整工艺配方弥补这些废料的缺点，使这些废料配合出来的原料符合生产具有防火、保温、隔音等功能的轻质墙地砖的工艺要求，生产的产品能够达到国家标准。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的新型轻质墙地砖具有防火、保温、隔音的功能，且施工铺贴方便，其生产工艺所采用的主要原料为各种废弃料，做到了废物利用，同时降低了生产成本、减少了环境污染。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：所述的制备工艺如下：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，筛分目数为325目，每100g原料筛余0.4％；喷干塔制粉后的含水率为7％；窑炉烧制温度为1150℃，烧制时间为4h。根据建筑陶瓷国家标准GB/T4100-2015，对本实施例得到的产品进行检测，检测结果表明：其耐燃烧性达到建筑材料及制品燃烧性能分级标准GB8624-2006里面的A1级，即完全不燃烧性能，产品体积密度为0.3g/cm3，闭气孔率达到80％，热导率为0.09w/m.K，符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)标准GB/T20974-2007中绝热要求，保温性能符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统行业标准JG158-2004的要求。实施例2所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：所述的制备工艺如下：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，筛分目数为325目，每100g原料筛余0.6％；喷干塔制粉后的含水率为6.5％；窑炉烧制温度为1200℃，烧制时间为2h。根据建筑陶瓷国家标准GB/T4100-2015，对本实施例得到的产品进行检测，检测结果表明：其耐燃烧性达到建筑材料及制品燃烧性能分级标准GB8624-2006里面的A1级，即完全不燃烧性能，产品体积密度为0.3g/cm3，闭气孔率达到80％，热导率为0.09w/m.K，符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)标准GB/T20974-2007中绝热要求，保温性能符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统行业标准JG158-2004的要求。实施例3所述的新型轻质墙地砖，由以下质量百分数的原料制成：所述的制备工艺如下：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机压制、烘干窑干燥、施釉、印花和窑炉烧制，最后经切割得到新型轻质墙地砖。其中，筛分目数为325目，每100g原料筛余0.4％；喷干塔制粉后的含水率为6％；窑炉烧制温度为1180℃，烧制时间为3h。根据建筑陶瓷国家标准GB/T4100-2015，对本实施例得到的产品进行检测，检测结果表明：其耐燃烧性达到建筑材料及制品燃烧性能分级标准GB8624-2006里面的A1级，即完全不燃烧性能，产品体积密度为0.3g/cm3，闭气孔率达到80％，热导率为0.09w/m.K，符合绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)标准GB/T20974-2007中绝热要求，保温性能符合胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统行业标准JG158-2004的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轻质墙地砖，其特征在于：由以下质量百分数的原料制成：所述陶瓷废料是指将日用陶瓷或建筑陶瓷生产过程中所产生的半成品废料或成品废料进行均化后的产物。

【技术特征摘要】
1.一种新型轻质墙地砖，其特征在于：由以下质量百分数的原料制成：所述陶瓷废料是指将日用陶瓷或建筑陶瓷生产过程中所产生的半成品废料或成品废料进行均化后的产物。2.根据权利要求1所述的新型轻质墙地砖，其特征在于：炉渣是以煤炭作为燃料进行燃烧后的残余物。3.根据权利要求1所述的新型轻质墙地砖，其特征在于：发泡剂为碳化硅粉末。4.一种权利要求1-3任一所述的新型轻质墙地砖的制备工艺，其特征在于：将配方量的原料混合均匀，然后依次经球磨机研磨、筛分、喷干塔制粉、压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰芝，张辉，
申请(专利权)人：淄博新空间陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37