一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法技术

一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k),抗压强度为4.5～12MPa。本发明专利技术具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，属于建筑材料制造及应用

技术介绍
随着建筑业的快速发展，建筑节能指标要求也越来越高，在房屋建筑领域中，对墙体保温材料的各种性能指标提出了更高的要求。在现有的技术中，国内外已经开发了多种新型墙体材料，主要是指用混凝土、水泥、砂等硅酸质材料，再掺加部分粉煤灰、煤矸石、炉渣等工业废料或建筑垃圾经过压制或烧结、蒸养、蒸压等工艺制成的非粘土砖、建筑砌块及建筑板材。其中，非粘土砖类主要包括混凝土砖、混凝土多孔砖，空洞率大于25％的非粘土烧结空心砖和多孔砖，烧结页岩砖等；建筑砌块类主要包括混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块、粉煤灰小型砌块、石膏砌块等；建筑板材类主要包括纤维增强硅酸钙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板和钢丝网架水泥夹芯板等。新型墙体材料一般具有保温、隔热、轻质、高强、节能环保、改善建筑功能和增加房屋使用面积等诸多优点，但在工程实际应用中，常见新型墙体材料依然存在诸多问题，例如产品容重较高(大多在800kg/m3以上)、导热系数较高(大于0.19W/(m·K))，节能保温性能仍需提高，材料的抗裂抗震性能还需增强，产品的外观质量也需要加以改善，以上问题在很大程度上制约了新型墙体材料的应用领域和推广效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k),抗压强度为4.5～12MPa。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法利用抛光废渣作为主要原料，辅以矿物原料和化工原料，制备新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。其制备方法是通过下述工艺步骤实现的：(1)将抛光废渣与矿物原料、化工原料按质量百分比配料，其中抛光废渣、矿物原料、化工原料以85～94:5～14:1～3的比例称量各种原料组分加入球磨机中，之后加入占物料总质量30～40％的水，球磨处理4h后料浆过80目筛；(2)将步骤(1)中制得的料浆进行喷雾造粒处理，之后将造粒物料放入组合好的模具中，模具材质为堇青石莫来石材质。(3)将步骤(2)中布置好的模具及待烧物料放入窑炉中，1150～1250℃高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。上述矿物原料采用硅粉、轻烧镁粉、白云石粉中的一种或多种；化工原料采用工业重钙、腐植酸钠或偏硅酸钠中的一种或多种，球磨介质球为中铝球，球与物料的体积比为1:2～3。本专利技术的有益效果及特点：本专利技术较好地解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。采用本方法制得的轻质陶瓷保温墙体材料容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能佳，具有很高的安全性，充分利用了抛光废渣资源，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。具体实施方式实施例一：称取4.25kg抛光废渣、0.4kg硅粉、0.25kg轻烧镁粉、0.05kg工业重钙、0.025kg腐植酸钠、0.025kg偏硅酸钠，将以上物料装入球磨罐之后加水2.6kg，球磨处理4h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过80目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，将造粒物料放入组合好的堇青石莫来石材质模具中，将模具和待烧物料置于窑炉中，1150℃左右高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。制得的新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料容重450kg/m3，导热系数在0.14w/(m·k),抗压强度为7.5MPa。实施例二：称取4.35kg抛光废渣、0.25kg硅粉、0.25kg轻烧镁粉、0.075kg白云石粉、0.025kg工业重钙、0.025kg腐植酸钠、0.025kg偏硅酸钠，将以上物料装入球磨罐之后加水2.8kg，球磨处理4h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过80目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，将造粒物料放入组合好的堇青石莫来石材质模具中，将模具和待烧物料置于窑炉中，1180℃高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。制得的新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料容重400kg/m3，导热系数在0.13w/(m·k),抗压强度为6.3MPa。实施例三：称取4.5kg抛光废渣、0.25kg硅粉、0.15kg白云石粉、0.05kg工业重钙、0.025kg腐植酸钠、0.025kg偏硅酸钠，将以上物料装入球磨罐之后加水3kg，球磨处理4h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过80目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，将造粒物料放入组合好的堇青石莫来石材质模具中，将模具和待烧物料置于窑炉中，1200℃左右高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。制得的新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料容重350kg/m3，导热系数在0.125w/(m·k),抗压强度为5.4MPa。实施例四：称取4.6kg抛光废渣、0.1kg硅粉、0.1kg轻烧镁粉、0.1kg白云石粉、0.05kg工业重钙、0.025kg腐植酸钠、0.025kg偏硅酸钠，将以上物料装入球磨罐之后加水3.2kg，球磨处理4h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之后将料浆取出过80目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，将造粒物料放入组合好的堇青石莫来石材质模具中，将模具和待烧物料置于窑炉中，1250℃左右高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。制得的新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料容重310kg/m3，导热系数在0.11w/(m·k),抗压强度为4.8MPa。新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的性能参数表序号性能名称单位指标1体积密度kg/m3300～5002抗压强度MPa4～123抗折强度MPa1.5～55导热系数W/(m·K)0.06～0.156吸水率％≤0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m〃k),抗压强度为4.5～12MPa。

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要
以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处
理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型高强度轻质陶瓷
保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m〃k),
抗压强度为4.5～12MPa。
2.如权利要求1所述的一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制
备方法，该方法是通过下述工艺步骤实现的：
(1)将抛光废渣与矿物原料、化工原料按质量百分比配料，其中抛光
废渣、矿物原料、化工原料以85～94:5～14:1～3的比例称量各种原料组
分加入球磨机中，之后加入占物料总质量30～40％的水，球磨处理4h后料
浆过80目筛；
(2)将步骤(1)中制得的料浆进行喷雾造粒处理，之后将造粒物料放
入组合好的模具中，模具材质为堇青石莫来石材质；
(3)将步骤(2)中布置好的模具及待烧物料放入窑炉中，1150～
1250℃高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料。
3.如权利要求1所述的一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制
备方法，该方法中所述矿物原料采用硅粉、轻烧镁粉、白云石粉中的一种
或多种；化工原料采用工业重钙、腐植酸钠或偏硅酸钠中的一种或多种；
球磨介质球为中铝球，球与物料的体积比为1:2～3。
4.如权利要求2所述的一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制
备方法，该方法的具体步骤：
称取4.25kg抛光废渣、0.4kg硅粉、0.25kg轻烧镁粉、0.05kg工业
重钙、0.025kg腐植酸钠、0.025kg偏硅酸钠，将以上物料装入球磨罐之
后加水2.6kg，球磨处理4h，控制介质球与待磨物料体积比为1:2.5，之
后将料浆取出过80目筛，之后对料浆进行喷雾造粒，将造粒物料放入组
合好的堇青石莫来石材质模具中，将模具和待烧物料置于窑炉中，1150℃
左右高温烧成后制得新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料，制得的新型高强
度轻质陶瓷保温墙体材料容重450kg/m3，导热系数在0.14w/(m〃k),抗压
强度为7.5MPa。
5.如权利要求2所述的一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制
备方法，该方法的具体步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，许壮志，马明龙，姜维涛，
申请(专利权)人：辽宁利永盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21