废塑料回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种废塑料回收设备，主要包含有一槽体、一搅拌单元，以及多个排渣单元，其中槽体呈圆筒状的设计而能有效节省整体的使用空间，并于内部具有一储液空间供盛装预定液体，搅拌单元具有一伸入储液空间的搅拌器，用以带动储液空间内的液体产生循环流动，各排渣单元具有一可转动的排渣器，伸入储液空间，并位于储液空间储液后的液面处，用以对浮在液面的废塑料进行排渣作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废塑料回收设备，特别是有关于一种可节省使用空间的废塑料回收设备0
技术介绍
在节能减碳的趋势带动之下，越来越多业者投入了关于资源回收设备的研发与制 造，特别是针对如何回收会大量增加二氧化碳排放量的废塑料，如PE、PET等。目前已有一种回收设备是利用材料的比重差进行混合废塑料的分选，例如让比重 小于水的PE浮在水面，而让比重大于水的PET沉在水底，如此便能有效达到分选的目的。但 是前述的回收设备因碍于长形的设计而需要相当大的场地才能设置，这样的限制便会在无 形中提高回收设备的设置门坎，进而造成资源回收的动作无法有效地被落实。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种废塑料回收设备，其可有效节省使用空间，以降 低对设置场地的需求。为达成上述目的，本专利技术的废塑料回收设备包含有一槽体、一搅拌单元，以及多个 排渔单元。该槽体呈筒状，并具有一储液空间供盛装预定液体；该搅拌单元具有一设于该槽 体的搅拌驱动源与一连接该搅拌驱动源的搅拌器，其中，该搅拌器沿着该槽体的轴向设于 该槽体的储液空间，用以对该储液空间内的液体进行搅拌；各该排渔单元具有一设于该槽 体的排渔驱动源与一连接该排渔驱动源的排渔器，其中，该排渔器沿着该槽体的径向伸入 该储液空间，并位于该储液空间储液后的液面处，用以对废塑料进行排渔作业。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的前视局部剖面图；图2为本专利技术一较佳实施例的俯视图；图3为本专利技术一较佳实施例的一排渔器的侧视图；图4为本专利技术一较佳实施例的一排渔器的前视图；图5为本专利技术一较佳实施例另一排渔器的侧视图；图6为本专利技术一较佳实施例另一排渔器的前视图。主要元件符号说明废塑料回收设备10槽体 20储液空间22顶部出口 24底部出口沈隔板观引流口四支撑架30搅拌单元40搅拌驱动源42搅拌器44排■单元50、50A排渣驱动源52排渣器Μ、54A拨杆转轴56拨杆组58拨杆582排渣管60螺旋输送机70液面L具体实施例方式兹配合图式列举以下较佳实施例，用以对本专利技术的结构及功效进行详细说明。请先参阅图1，为本专利技术一较佳实施例的废塑料回收设备10，包含有一槽体20、一支撑架30、一搅拌单元40、多个排渣单元50、50Α、一排渣管60，以及一螺旋输送机70。槽体20呈圆筒状而具有圆形的内周面，同时并具有一储液空间22、一连通储液空间22的顶部出口 24，以及一连通储液空间22的底部出口 26。该储液空间供盛装预定液体，例如水或其它浮选液，当然也可再加入其它原料或药剂以配合所需，液体形成有一液面 L0槽体20另具有一隔板观以分隔液面L，并设一引流口四使液面L可相通。支撑架30位于槽体20下方，用以支撑槽体20。搅拌单元40具有一搅拌驱动源42与一搅拌器44，其中，搅拌驱动源42固定于槽体20的顶面，搅拌器44连接搅拌驱动源42，可受搅拌驱动源42的驱动而转动，并沿着槽体 20的轴向伸入储液空间22内，用以带动储液空间22内的液体旋转而产生循环流动。其中， 搅拌单元40并不限定如上述，其只要是可以对液体产生循环流动的，例如转盘或水流喷射等装置，均适用于本专利技术。请配合参阅图2，各排渣单元50、50Α具有排渣驱动源52与排渣器Μ、54Α，其中， 排渣驱动源52固定于槽体20的外周面，排渣器Μ、54Α连接排渣驱动源52，可受排渣驱动源52的驱动而转动，而且，排渣器Μ、54Α沿着槽体20的径向伸入储液空间22内，且沿着槽体20的内周面设置而呈圆形排列，同时位于储液空间22储液后的液面L处。请再配合参阅图3至图6，各排渣器Μ、54Α具有一拨杆转轴56与多个呈轴向间隔排列的拨杆组58， 拨杆转轴56连接排渣驱动源52，拨杆组58具有多个拨杆582，该等拨杆582相互间隔地连接于拨杆转轴56，并沿着拨杆转轴56的径向延伸。其中，排渣器M的数量可为多个相互串接，分别位于槽体20的隔板观两侧，即可以其拨杆转轴56可穿设通过槽体20的隔板观；又，两排渣器Μ、54Α的不同是其拨杆582 的长度、数量及排列方式。排渣管60以其一端对应连接槽体20的顶部出口 24，而以其另一端延伸至槽体20 外。此外，其中一排渣单元50Α位于槽体20的顶部出口 M处。螺旋输送机70以其一端连接于槽体20的底部出口沈，该螺旋输送机70呈倾斜而使其另一端高于液面L或各排渣单元50、50Α。以上为本专利技术的废塑料回收设备10的详细结构，以下再就本专利技术的操作过程及特点进行说明。当混合废塑料投入槽体20的储液空间22时，通过搅拌器44对液体的搅动与混合废塑料所含材料的比重差，使得混合废塑料会区分成浮在液面L的废塑料，如PE，及沉在液体底部的废塑料，如PET，其中，浮在液面L的废塑料会受到各排渣器M、54A的带动而经由槽体20的顶部出口 M从排渣管60排出，待收集之后再进行后续的回收处理；另一方面，沉在液体底部的废塑料会经由槽体20的底部出口沈而集中至螺旋输送机70，接着再透过螺旋输送机70运送到其它设备进行后续的回收处理。综合上述可知，本专利技术的废塑料回收设备10将槽体20采用圆筒状的设计，可将原本所需要庞大体积有效率的缩小，以节省使用空间而降低设置场地的需求，使得废塑料的回收作业可以在最精简的体积之下发挥最大的效益；此外，槽体20的内周面不限于上述实施例的圆形，亦可为涡卷状(图未示)，只要排渣器M、54A能够沿着槽体20的内周面设置即可。本专利技术于前揭实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的范围，其它等效元件的替代或变化，亦应为本案的申请专利范围所涵盖。权利要求1.一种废塑料回收设备，其特征在于包含有一槽体，呈筒状，并具有一储液空间供盛装预定液体；一搅拌单元，设于该槽体的储液空间，供搅动槽体盛装的液体；以及多个排渣单元，分别具有一排渣驱动源与一排渣器，其中，该排渣驱动源设于该槽体的外周面，该排渣器连接该排渣驱动源，可受该排渣驱动源的驱动而转动，并沿着该槽体的径向伸入该储液空间，同时位于该储液空间储液后的液面处。2.如权利要求1所述的废塑料回收设备，其特征在于，该槽体的内周面为圆形，该等排渣器沿着该槽体的内周面设置而呈圆形排列。3.如权利要求1所述的废塑料回收设备，其特征在于，该槽体的内周面为涡卷状，该等排渣器顺着该槽体的内周面设置而呈涡卷状排列。4.如权利要求1或2或3所述的废塑料回收设备，其特征在于，该槽体还装设有一隔板以分隔液面，并设一引流口使液面可相通。5.如权利要求4所述的废塑料回收设备，其特征在于，至少一排渣单元的排渣器的数量为多个相互串接，且分别位于槽体的隔板两侧。6.如权利要求1或2或3所述的废塑料回收设备，其特征在于，各该排渣单元的排渣器具有一拨杆转轴与至少一拨杆组，该拨杆转轴连接该排渣驱动源，该拨杆组具有多个拨杆， 该等拨杆相互间隔地连接于该拨杆转轴，并沿着该拨杆转轴的径向延伸。7.如权利要求6所述的废塑料回收设备，其特征在于，该排渣器的拨杆组为多个呈轴向间隔排列。8.如权利要求1或2或3所述的废塑料回收设备，其特征在于，至少一排渣单元的排渣器的数量为多个相互串接。9.如权利要求1或2或3所述的废塑料回收设备，其特征在于，还包含有一排渣管，槽体具有一顶部出口对应排渣管。10.如权利要求1或2或3所述的废塑料回收设备，其特征在于，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧晢文，
申请(专利权)人：浙江宝绿特环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：