净水腔体积可变化的过滤组件制造技术

提供了一种净水腔体积可变化的过滤组件，它包含进水口（１）、排气与直通水口（２）、外壳（３）、过滤介质（４）、滤芯（５）、弹性薄膜（６）、气腔（７）、气咀（８）、产水腔（９）、以及产水口（１０），其中，所述滤芯（５）包含过滤介质（４）；所述弹性薄膜（６）将产水腔（９）和气腔（７）隔开；所述气咀（８）和气腔（７）连接；所述进水口（１）设置在外壳（３）的中部或端部；所述排气、直通水口（２）设置在外壳（３）的中部或端部。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤设备，更具体地说，涉及一种净水腔体积可变化的 过滤组件。本技术还涉及包含该净水腔体积可变化的过滤组件的过滤器。
技术介绍
膜过滤已被广泛地应用到水处理、生物分离、空气过滤等场所，而中空纤维 过滤组件典型的结构方式是将一束中空纤维膜装入到承压外壳中，然后将膜束的端 头固定。这种直接将膜束装入外壳内的方式容易造成纤维膜打结、紊乱，导致出水 通量小，过滤组件的寿命縮短。于是，对直接固定的过滤组件进行了改进。有的将膜束的外面套上网状保护层， 有的用隔板将膜分成几束，这些方法都能对膜起一定的保护作用，但还是很容易造 成对膜束的损害，也不能很好的解决水流的分布和产水的收集，往往造成膜丝的断 裂，过滤效率低。尤其是当过滤组件的直径和长度较大时，问题更加突出。并且， 对过滤组件进行及时有效的清洗及控制，是维持膜通量稳定的重要方法。目前，通 常采用的方法是通过反洗泵对过滤组件进行反洗以对膜进行清洗。但是，过滤组件 本身不具备自清洗的功能，从而影响了过滤组件和过滤器的使用功能并縮短了使用 寿命。迄今为止，本领域尚未开发出一种具备自清洗的功能的过滤组件。 因此，本领域迫切需要开发出一种具备自清洗的功能的过滤组件。
技术实现思路
本技术提供了一种新颖的过滤组件，它具备自清洗的功能，从而解决了 现有技术中存在的问题。一方面，本技术提供了一种净水腔体积可变化的过滤组件，它包含进水 口、排气与直通水口、外壳、过滤介质、滤芯、弹性薄膜、气腔、气咀、产水腔、以及产水口，其中，所述滤芯包含过滤介质；所述弹性薄膜将产水腔和气腔隔开； 所述气咀和气腔连接；所述进水口设置在外壳的中部或端部；所述排气、直通水口 设置在外壳的中部或端部。在一个优选的实施方式中，所述弹性薄膜是固定在产水腔与气腔之间的；所 述气腔由外壳的一部分和弹性薄膜封闭形成，所述气咀装在外壳上连通到气腔。在另一个优选的实施方式中，所述气腔直接包裹在弹性薄膜形成的封闭内腔 内；所述气咀装在弹性薄膜上连通到气腔。在另一个优选的实施方式中，所述封闭内腔的形状是球型、四方体型、枕型 或橄榄型。在另一个优选的实施方式中，所述封闭内腔内包含多个小气球。另一方面，本技术提供了一种净水腔体积可变化的过滤组件，它包含进水口、排气与直通水口、外壳、过滤介质、滤芯、弹性薄膜、气腔、气咀、产水腔、 产水口、以及带孔挡板，其中，所述滤芯包含过滤介质；所述带孔挡板将气腔固定 在外壳内以防止气腔的游动从而阻塞流道或损害滤芯；所述弹性薄膜将产水腔和气 腔隔开；所述气腔内包含多个小气球；所述气咀和气腔连接；所述进水口设置在外 壳的中部或端部；所述排气、直通水口设置在外壳的中部或端部。在一个优选的实施方式中，所述过滤介质是超滤膜、微滤膜、纳滤膜、活性 碳、聚丙烯棉、或者高级电化学滤料。在另一个优选的实施方式中，过滤形式为内压式或外压式。 在另一个优选的实施方式中，气腔内的气压为0-1.0MPa。 再一方面，本技术提供了一种包含上述净水腔体积可变化的过滤组件的 过滤器。附图说明图1是根据本技术的一个实施方式的外压式净水腔体积可变化的过滤组 件的剖面图。图2是根据本技术的另一个实施方式的外压式净水腔体积可变化的过滤 组件的剖面图。图3是根据本技术的另一个实施方式的内压式净水腔体积可变化的过滤组件的剖面图。图4是根据本技术的另一个实施方式的内压式净水腔体积可变化的过滤 组件的剖面图。图5是根据本技术的另一个实施方式的内压式净水腔体积可变化的过滤组件的剖面图。图6是根据本买用新型的另一个实施方式的内压式净水腔体积可变化的过滤组件的剖面图。图7是根据本技术的另一个实施方式的内压式净水腔体积可变化的过滤 组件的剖面图。图8是根据本技术的另一个实施方式的内压式净水腔体积可变化的过滤 组件的剖面图。具体实施方式本技术的专利技术人在进行了广泛而深入的研究之后发现，通过调整过滤组 件的净水腔的体积，可实现过滤组件的自清洗，从而大大增强了过滤组件和过滤器 的使用功能并延长了使用寿命。基于上述发现，本技术得以完成。在本技术的一个方面，提供了一种净水腔体积可变化的过滤组件，它包 含进水口 1、排气与直通水口2、外壳3、过滤介质4、滤芯5、弹性薄膜6、气腔 7、气咀8、产水腔9、以及产水口 10，其中，所述滤芯5包含过滤介质4;所述弹 性薄膜6将产水腔9和气腔7隔开；所述气咀8和气腔7连接；所述进水口 1设置 在外壳3的中部或端部；所述排气与直通水口 2设置在外壳3的中部或端部。在本技术的一个优选的实施方式中，所述弹性薄膜6是固定在产水腔9 与气腔7之间的；所述气腔7由外壳3的一部分和弹性薄膜6封闭形成，所述气咀 8装在外壳3上连通到气腔7。在本技术的另一个优选的实施方式中，所述气腔7直接包裹在弹性薄膜6 形成的封闭内腔内；所述气咀8装在弹性薄膜6上连通到气腔7。所述封闭内腔的 形状可以是球型、四方体型、枕型、橄榄型、或者其它可以形成封闭内腔的形状。在本技术的另一个优选的实施方式中，所述封闭内腔内可以包含多个小 气球，用以使封闭内腔的体积发生变化。在本技术的另一个方面，提供了一种净水腔体积可变化的过滤组件，它包含进水口 1、排气与直通水口2、外壳3、过滤介质4、滤芯5、弹性薄膜6、气 腔7、气咀8、产水腔9、产水口 10、以及带孔挡板ll，其中，所述滤芯5包含过 滤介质4;所述带孔挡板11将气腔7固定在外壳3内以防止气腔7的游动从而阻 塞流道或损害滤芯5;所述弹性薄膜6将产水腔9和气腔7隔开；所述气腔7内包 含多个小气球；所述气咀8和气腔7连接；所述进水口 1设置在外壳3的中部或端 部；所述排气、直通水口2设置在外壳3的中部或端部。在本技术中，对过滤介质4没有特别的限制，可以是本领域常用的过滤 介质，其代表性的例子包括，但不限于超滤膜、微滤膜、纳滤膜、活性碳、聚丙 烯棉、高级电化学滤料等。在本技术的另一个优选的实施方式中，过滤形式可以为内压式或外压式。 在本技术的另一个优选的实施方式中，气腔7内的气压可以为0-1.0MPa。 在本技术的另一个方面，提供了一种过滤器，它包含上述净水腔体积可 变化的过滤组件。以下结合附图对本技术作进一步的描述，但是应理解，它们仅用于说明 本技术而不用于限制本技术的范围。图1是根据本技术的一个实施方式的外压式净水腔体积可变化的过滤组 件的剖面图。如图l所示，所述过滤组件包含位于外壳3的底部的进水口 1，位于 外壳3的中部的排气与直通水口 2，位于过滤组件上部的气腔7,位于过滤组件下 部的产水腔9，将产水腔9和气腔7隔开的弹性薄膜6，与气腔7连接的气咀8， 位于产水腔9上部的、包含过滤介质4的滤芯5，以及位于产水腔9上部、排气与 直通水口2上方的产水口 10。其中，所述弹性薄膜6是固定在产水腔9与气腔7 之间的；所述气腔7由外壳3的一部分和弹性薄膜6封闭形成，所述气咀8装在外 壳3上连通到气腔7。图2是根据本技术的另一个实施方式的外压式净水腔体积可变化的过滤 组件的剖面图。如图2所示，所述过滤组件包含位于外壳3的底部的进水口 1，位 于外壳3的中部的排气与直通水口2，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净水腔体积可变化的过滤组件，它包含进水口（１）、排气与直通水口（２）、外壳（３）、过滤介质（４）、滤芯（５）、弹性薄膜（６）、气腔（７）、气咀（８）、产水腔（９）、以及产水口（１０），其特征在于，所述滤芯（５）包含过滤介质（４）；所述弹性薄膜（６）将产水腔（９）和气腔（７）隔开；所述气咀（８）和气腔（７）连接；所述进水口（１）设置在外壳（３）的中部或端部；所述排气、直通水口（２）设置在外壳（３）的中部或端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良刚，陈漫，陈清，
申请(专利权)人：苏州立升净水科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]