【技术实现步骤摘要】
本申请涉及净水膜组检测，特别是涉及一种膜组循环打压检测流水线。
技术介绍
1、在净水膜组生产过程中，需要对膜组进行注水打压测试，将液体注入膜组内后，使膜组保压30分钟以上，对膜组内水压进行检测，若压力衰减，则说明膜组不符合日常使用要求；若压力无衰减，才能符合用户日常的使用要求。检测完成后，还需要将膜组内部的水排空。
2、由于整个打压测试时间较长，且需要频繁注水及排水，传统的检测装置受到生产场地及空间限制等因素，检测工位有限，一次只能检测少量膜组，且检测工位放满后需要进行等待，等一批膜组检测完成后，才能进行下一批的检测，很难满足大批量的生成要求，容易导致检测效率及生产效率低下。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的膜组打压测试装置检测效率低下的问题，提供一种膜组循环打压检测流水线。
2、本申请提供一种膜组循环打压检测流水线，包括：
3、若干打压测试装置，每个所述打压测试装置具有打压测试架，所述打压测试架上设有放置平台，所述放置平台用于放置膜组，所述打压测试架上设有注水管、排水管和压力检测组件，所述注水管用于向所述膜组内注水，并在所述膜组内的压力到达一设定值后关闭，以使所述膜组处于保压状态，所述压力检测组件用于在所述膜组处于所述保压状态时检测所述膜组内的压力值；
4、输送装置，包括循环架、输送线和驱动组件，所述输送线可活动地设在所述循环架上，若干所述打压测试装置设置在所述输送线上，所述输送线传动连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于驱
5、在其中一个实施例中，所述打压测试装置还包括控制模块，所述控制模块包括注水开关、排水开关和控制器，所述注水开关连接所述注水管，所述排水开关连接所述排水管，所述控制器通讯连接于所述压力检测组件、所述注水开关和所述排水开关；
6、所述控制器被配置为用以读取所述膜组内的压力值，并对读取的至少两个所述压力值进行比较，以基于比较结果控制所述注水开关控制所述注水管的启闭。
7、在其中一个实施例中，所述放置平台上设有放置框，所述放置框内安装有放置板，所述放置板上开设有用于对所述膜组进行定位的卡槽。
8、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动件、第一传动轮和第二传动轮，所述驱动件传动连接于第一传动轮，所述第一传动轮传动连接于所述第二传动轮，所述第二传动轮传动连接于所述输送线。
9、在其中一个实施例中，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过同步带传动连接，所述第二传动轮传动连接有传送齿轮，所述传送齿轮与所述输送线啮合。
10、在其中一个实施例中，所述输送线上安装有吸水泵，所述吸水泵具有进水口和出水口，所述循环架上安装有进水管，所述进水管与所述进水口相连通，所述出水口与所述注水管相连通。
11、在其中一个实施例中，所述打压测试架的底部安装有与所述注水管相连通的连接管，所述循环架上安装有出水管，所述出水管与所述连接管相连。
12、在其中一个实施例中，所述放置框的底部开设有通孔，所述通孔通过所述连接管与所述出水管相连通。
13、在其中一个实施例中，相邻两个所述打压测试架之间通过输送管相连，所述输送管上安装有连接件，所述连接件具有三个连接端，所述连接件的一个所述连接端与一根所述输送管相连，另一个所述连接端与另一根所述输送管相连，其余一个所述连接端与所述连接管相连。
14、在其中一个实施例中，所述打压测试架上安装有导电触手，所述循环架上安装有导电滑触线，所述导电滑触线与所述导电触手电连接。
15、上述膜组循环打压检测流水线，通过设置循环架，循环架带动多组打压测试架绕循环架转动，能够同时对多组膜组进行操作，有效利用生产场地形成环形的打压测试流水线，可以实现膜组打压测试的流水化作业及膜组检测结果的智能化判断。当一组膜组在保压的过程中，能够对其他膜组进行连接和注水操作，还能够自动对膜组的压力变化进行检测，消除了操作人员在膜组保压时的等待时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
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1.一种膜组循环打压检测流水线，其特征在于，包括：若干打压测试装置，每个所述打压测试装置具有打压测试架，所述打压测试架上设有放置平台，所述放置平台用于放置膜组，所述打压测试架上设有注水管、排水管和压力检测组件，所述注水管用于向所述膜组内注水，并在所述膜组内的压力到达一设定值后关闭，以使所述膜组处于保压状态，所述压力检测组件用于在所述膜组处于所述保压状态时检测所述膜组内的压力值；
2.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述打压测试装置还包括控制模块，所述控制模块包括注水开关、排水开关和控制器，所述注水开关连接所述注水管，所述排水开关连接所述排水管，所述控制器通讯连接于所述压力检测组件、所述注水开关和所述排水开关；
3.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述放置平台上设有放置框，所述放置框内安装有放置板，所述放置板上开设有用于对所述膜组进行定位的卡槽。
4.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、第一传动轮和第二传动轮，所述驱动件传动连接于第一传动轮，所述第一传动轮
5.根据权利要求4所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过同步带传动连接，所述第二传动轮传动连接有传送齿轮，所述传送齿轮与所述输送线啮合。
6.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述输送线上安装有吸水泵，所述吸水泵具有进水口和出水口，所述循环架上安装有进水管，所述进水管与所述进水口相连通，所述出水口与所述注水管相连通。
7.根据权利要求3所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述打压测试架的底部安装有与所述注水管相连通的连接管，所述循环架上安装有出水管，所述出水管与所述连接管相连。
8.根据权利要求7所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述放置框的底部开设有通孔，所述通孔通过所述连接管与所述出水管相连通。
9.根据权利要求7所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，相邻两个所述打压测试架之间通过输送管相连，所述输送管上安装有连接件，所述连接件具有三个连接端，所述连接件的一个所述连接端与一根所述输送管相连，另一个所述连接端与另一根所述输送管相连，其余一个所述连接端与所述连接管相连。
10.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述打压测试架上安装有导电触手，所述循环架上安装有导电滑触线，所述导电滑触线与所述导电触手电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种膜组循环打压检测流水线，其特征在于，包括：若干打压测试装置，每个所述打压测试装置具有打压测试架，所述打压测试架上设有放置平台，所述放置平台用于放置膜组，所述打压测试架上设有注水管、排水管和压力检测组件，所述注水管用于向所述膜组内注水，并在所述膜组内的压力到达一设定值后关闭，以使所述膜组处于保压状态，所述压力检测组件用于在所述膜组处于所述保压状态时检测所述膜组内的压力值；
2.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述打压测试装置还包括控制模块，所述控制模块包括注水开关、排水开关和控制器，所述注水开关连接所述注水管，所述排水开关连接所述排水管，所述控制器通讯连接于所述压力检测组件、所述注水开关和所述排水开关；
3.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述放置平台上设有放置框，所述放置框内安装有放置板，所述放置板上开设有用于对所述膜组进行定位的卡槽。
4.根据权利要求1所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、第一传动轮和第二传动轮，所述驱动件传动连接于第一传动轮，所述第一传动轮传动连接于所述第二传动轮，所述第二传动轮传动连接于所述输送线。
5.根据权利要求4所述的膜组循环打压检测流水线，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，陈忱，陈良刚，
申请(专利权)人：苏州立升净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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