【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械零件的加工
技术介绍
长形圆筒形零件是机械生产中常用的形状零件,通常的加工方法是购进圆形管材,依次经下料、倒角、磨外圆、镗孔,制成。由于定制管材内径常常小于零件内孔0. Imm 0. 2mm,为了形成成品的内孔,须进行镗孔,现有的加工方法完全靠生产工人在车床上一个一个地镗孔,每个工作日每个操作工只能镗孔500只左右,速度慢,效率低,生产成本相对也较高,另外,加工的产品内孔误差较大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种可提高生产效率、提高精度的长形圆筒形零件的加工工艺。本专利技术技术方案包括以下步骤1、下料;2、加工外圆,形成半成品;3、在冲床的下端连接芯棒,在与芯棒相对的冲床座上固定具有圆柱形凹槽的模具;将半成品立向置于具有圆柱形凹槽的模具内,在半成品中心上端放置钢球;启动冲床,使芯棒挤压钢球自半成品的下端穿出。本专利技术以冲床替代原来的镗孔设置,只需设计一套具有圆柱形凹槽的模具,凹槽的内径与长形圆筒的成品外径相同,设计一只钢球,钢球的直径与长形圆筒的成品内径相同,设计外径小于钢球直径的芯棒。将下料、加工外圆后形成的半成品分别放 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:童华松,赵卫军,林爱东,
申请(专利权)人:仪征市福斯特机械制造有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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