本发明专利技术提出一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器用于化工装备，尤其适用于化工装备中反应处理高粘度物料的反应釜，其主要实现技术方案是这样的：在反应釜搅拌轴上设置搅拌框，所述搅拌框由横幅条与竖幅条组成，围绕安装于搅拌轴上，在搅拌框下端靠近反应釜底部处设下置搅拌大叶，在所述搅拌框横幅条、紧幅条及下置搅拌大叶上设开孔，所述开孔孔度直径应大于5mm，在上述下置搅拌大叶上开孔面积区域应大于25％。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器用于化工装备，尤其适用于化工装备中反应处理高粘度物料的反应釜。
技术介绍
目前，各种反应釜用搅拌器多采用框式、桨式、锚式等形式，对于一些高粘度物料的搅拌反应，如聚丙烯酸酯聚合反应等，其搅拌要求很严格，要求搅拌非常均勻，由于聚丙烯酸酯聚合反应往往采用本体聚合法或溶液聚合法，其反应过程中粘度变化极大，从最初很低的厘泊数到很高的厘泊数，所以传统的搅拌方式往往造成搅拌不均勻、不充分，甚或由于物料粘度过高造成高粘度物料“聚团”，传统的搅拌方式不能使之与周围物料充分混合， 各种添加剂因而未完全进入反应区。
技术实现思路
本专利技术的目的的是提供一种能促进反应过程完全，适应各种粘度的反应釜搅拌系统，其主要实现技术方案是这样的在反应釜搅拌轴上设置搅拌框，所述搅拌框以搅拌轴为旋转轴心，其平面应顺直于搅拌轴，其旋转面应与反应釜圆角形内壁相符合，所述搅拌框由横幅条与竖幅条组成，围绕安装于搅拌轴上。在搅拌框下端靠近反应釜底部处设下置搅拌大叶，所述下置搅拌大叶以搅拌轴为旋转轴心，其平面应顺直于搅拌轴，其旋转面应与圆形釜底形状相吻合。在所述搅拌框横幅条、紧幅条及下置搅拌大叶上设开孔，所述开孔孔度直径应大于5mm，在上述下置搅拌大叶上开孔面积区域应大于25%，这样，本专利技术所述装置在工作时由于框及大叶上的开孔，在搅拌中能及时打破高粘度物料的“聚团”，同时大大减少了搅拌时的负荷力矩。本实新型的优势在于以一种简单结构保证了一些本体聚合，溶液聚合如聚丙烯合成反应等，物料粘度变化大，物料粘度不均易“聚团”，使反应完全且有效均勻。附图说明附图1是本专利技术结构示意图；其中(1)反应釜，(2)搅拌轴，(3)搅拌框，(4)横幅条，(5)竖幅条，(6)开孔，(7) 下置搅拌大叶。具体实施例方式如图1所示，在反应釜⑴的搅拌轴(2)上设置搅拌框(3)，所述搅拌框(3)以搅拌轴⑵为旋转轴心，其平面应顺直于搅拌轴O)，其旋转面应与反应釜⑴圆桶形内壁相符合，所述搅拌框(3)由横幅条(4)与竖幅条( 组成，围绕安装于搅拌轴( 上。在搅拌框( 下端靠近反应釜底部处设下置搅拌大叶(7)，所述下置搅拌大叶(7)以搅拌轴( 为旋转轴心，其平面应顺直于搅拌轴O)，其旋转面应与反应釜(1)圆形釜底形状相吻合。 在所述搅拌框( 横幅条(4)、竖幅条( 及下置搅拌大叶(7)上设开孔(6)，所述开孔(6)孔度直径应大于5mm，在上述下置搅拌大叶(7)上开孔(6)面积区域应大于25%。权利要求1.一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器，包括反应釜、搅拌轴、搅拌框、横幅条、竖幅条、开孔、下置搅拌大叶，其特征是在反应釜搅拌轴上设置搅拌框，在搅拌框下端靠近反应釜底部处设下置搅拌大叶，所述下置搅拌大叶以搅拌轴为旋转轴心，其平面应顺直于搅拌轴，其旋转面应与圆形釜底形状相吻合。2.根据权利要求1所述一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器，其特征是在所述搅拌框的横幅条、竖幅条及下置搅拌大叶上设开孔，所述开孔孔度直径应大于5mm，在上述下置搅拌大叶上开孔面积区域应大于25%。3.根据权利要求1所述一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器，其特征是所述搅拌框由横幅条与竖幅条组成，围绕安装于搅拌轴上。全文摘要本专利技术提出一种反应釜用下置大叶开孔框式搅拌器用于化工装备，尤其适用于化工装备中反应处理高粘度物料的反应釜，其主要实现技术方案是这样的在反应釜搅拌轴上设置搅拌框，所述搅拌框由横幅条与竖幅条组成，围绕安装于搅拌轴上，在搅拌框下端靠近反应釜底部处设下置搅拌大叶，在所述搅拌框横幅条、紧幅条及下置搅拌大叶上设开孔，所述开孔孔度直径应大于5mm，在上述下置搅拌大叶上开孔面积区域应大于25％。文档编号B01J19/18GK102441361SQ201010503350公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者万劲军, 万劲松 申请人:万劲松本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万劲军，万劲松，
申请(专利权)人：万劲松，
类型：发明
国别省市：
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