墨水盒和使用墨水盒的记录设备制造技术

一种墨水盒和使用墨水盒的记录设备，该墨水盒包括：被构造为在其中存储墨水的墨水腔室；基板，基板具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，该第二表面形成有空的凹部；和热电部件，热电部件被安装在基板的第一表面上并且经由基板与空的凹部相对。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墨水盒和一种设置有用于在其中容纳墨水盒的盒容纳部件的记录设备。
技术介绍
众所周知的喷墨式记录设备被构造为通过在记录介质上喷射墨滴而在记录介质上形成(记录)图像。这种记录设备设置有盒容纳部件。墨水盒能够被插入盒容纳部件中并且能够从其中移除。通常，墨水盒在其中存储诸如黑色、青色、洋红色和黄色的特定颜色的墨水。即，每一个墨水盒携带颜色方面的特定信息。在记录设备设置有多个墨水盒容纳部件的情形中， 可以存在以下可能性，即，用于黑色的墨水盒由于疏忽而被安装在用于容纳用于青色的墨水盒的盒容纳部件中。已经提出一种能够检测墨水盒的错误安装的记录设备。该记录设备能够通过读取存储在附于每一个墨水盒的IC芯片中的单个标识来确定安装的墨水盒的类型。已提出的另一种记录设备能够通过检测附于每一个墨水盒的电阻器的值来检测安装的墨水盒的类型从而检测墨水盒的错误安装(例如日本专利申请公开No. H06-262771)。已经提出了设置有检测单元的另一种类型的记录设备，其中该检测单元使用光斩波器来检测墨水盒中的墨水的剩余量。用于该记录设备的墨水盒设置有使得在光电二极管上入射的光的强度能够根据规定位置处是否存在墨水而改变的棱镜或者传感器臂(例如日本专利申请公开No. 2005-125738)。该记录设备能够通过检测从光斩波器输出的电压来确定墨水的剩余量是否小于规定量。然而，在上述识别的墨水盒中设置棱镜或者传感器臂导致复杂的机械构造。此外， 因为电阻器或者IC芯片需要附于每一个墨水盒，所以不仅每一个盒需要复杂的构造，而且每一个墨水盒的生产成本也将会不可避免地增加。
技术实现思路
鉴于前述，本专利技术的一个目的在于提供一种墨水盒和一种使用该墨水盒的记录设备，其中采用了使用热电部件的新的类型的机构来检测墨水盒的类型和在墨水盒中的墨水的剩余量。为了实现以上和其它目的，本专利技术提供一种墨水盒，该墨水盒包括被构造为在其中存储墨水的墨水腔室、基板和热电部件。基板具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，该第二表面形成有空的凹部。热电部件被安装在基板的第一表面上并且经由基板与空的凹部相对。优选地，该墨水盒进一步包括被构造为施加热的加热器。热电部件被构造为响应于从加热器施加或者在热电部件中保存的热的量输出指示墨水腔室中的墨水量的第一信号。优选地，加热器是电阻器。热电部件被构造为响应于从电阻器施加或者在热电部件中保存的热的量输出第一电信号。优选地，热电部件具有下述形状，该形状具有180度的角度的旋转对称性。空的凹部形成为与热电部件的形状彼此类似的形状。优选地，空的凹部在第二表面上提供第一区域和围绕第一区域的第二区域，并且热电部件被安装在第一表面上，使得热电部件与第一区域相对并且被固定到第二区域。优选地，基板由金属形成并且热电部件包括与金属基板相对的电极。响应于施加到热电部件的热的量，在电极和金属基板之间形成电压，并且热电部件基于该电压输出指示墨水腔室中的墨水量的第一信号。根据本专利技术的另一个方面，提供一种记录设备，其设置有控制器和能够在其中安装墨水盒的盒容纳部。该墨水盒包括被构造为在其中存储墨水的墨水腔室、基板和热电部件。基板具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，该第二表面形成有空的凹部。热电部件被安装在基板的第一表面上并且经由基板与空的凹部相对。热电部件被构造为响应于施加到热电部件或者在热电部件中保存的热的量输出第一信号。控制器被构造为当墨水盒被安装在盒容纳部中时基于从热电部件输出的第一信号确定墨水腔室中的墨水量是否少于规定量。优选地，热电部件具有预定的静电电容并且进一步被构造为向记录设备输出指示预定静电电容的第二信号。控制器进一步被构造为基于从热电部件输出的第二信号确定安装墨水盒的类型。附图说明在图中图1是根据本专利技术的实施例的记录设备的示意性截面视图，其中根据实施例的墨水盒被容纳在记录设备的盒安装部中；图2是根据实施例的墨水盒的示意性透视图，该墨水盒包括根据实施例的传感器-H-* LL心片；图3是根据实施例的传感器芯片的示意性透视图，该传感器芯片包括热电部件和传感器板；图4是沿图2中的面III-III截取的根据实施例的墨水盒的部分放大垂直截面视图；图5是图4的部分放大视图，示出热电部件如何被固定到根据实施例的传感器板；图6是当实施例的墨水盒被安装在根据实施例的记录设备中时构造的检测配置的电路图，其中电路由第一检测电路(RC电路)和第二检测电路构成；图7是当实施例的墨水盒被安装在根据实施例的记录设备中时构造的检测配置的另一电路图，其中电路由另一第一检测电路(振荡电路)和第二检测电路构成；图8是示出根据实施例的记录设备的内部控制系统的框图；图9A是为使用图6的第一检测电路检测热电部件的静电电容执行的处理的流程图9B是示出图9A的检测处理过程中每一个热电部件如何根据其静电电容而充电的曲线图；图IOA是为使用图7的第一检测电路检测热电部件的静电电容执行的处理的流程图；图IOB是示出图IOA的检测处理过程中根据其静电电容从每一个热电部件输出哪种频率脉冲的说明性视图；并且图11是为使用放大器电路检测墨水盒中的墨水的剩余量执行的处理的流程图。 具体实施例方式将参考图1到6描述根据本专利技术的实施例的墨水盒60和其中能够以可拆卸方式安装墨水盒60的记录设备1。首先，将参考图1描述记录设备1的总体构造。记录设备1包括其中设置打印单元16、片材进给盒15和排纸托盘17的壳体(未示出)。片材进给盒15在其中容纳处于堆叠状态的记录介质14。打印单元16用于在从片材进给盒15传送的每一记录介质14上形成图像。形成图像的记录介质14然后被排放到排纸托盘17上。记录设备1还包括用于控制记录设备1的各种操作的控制器81 (见图8)。如将在以后描述的，控制器81还用于检测安装的墨水盒60的类型和墨水的剩余量。如在这里使用的术语“类型”旨在表示例如在墨水盒60中包含何种墨水。因此，在本实施例中，青色墨水盒60和黑色墨水盒60被视为不同类型的墨水盒。替代地，存储同一颜色的但是由不同颜色材料制成的墨水的墨水盒60可以被视为不同类型的墨水盒。打印单元16包括传送部30、记录头20、盒容纳部40和驱动部(未示出)。传送部30被构造为传送在片材进给盒15中容纳的记录介质14。传送部30包括片材进给辊32、传送辊对33、压板35和排纸辊对34。片材进给辊32被构造为向片材传送路径31传送在片材进给盒15中堆叠的记录介质14。传送辊对33和排纸辊对34被构造为传送由片材进给辊32传送的记录介质14。压板35位于片材传送路径31中传送辊对33 和排纸辊对34之间，如图1中所示。传送辊对33由驱动辊33A和随动辊3 构成。排纸辊对34由驱动排纸辊34A和随动排纸辊34B构成。驱动辊33A和驱动排纸辊34A由驱动部(未示出)驱动，并且随动辊3 和随动排纸辊34B被构造为分别随着驱动辊33A和驱动排纸辊34A的旋转而旋转。 记录介质14由传送辊对33和排纸辊对34中的至少之一在压板35上传送。记录头20位于压板35上方。记录头20包括多个副箱21、多个喷嘴22和多个压电元件23 (参见图5)。每一个副箱21用于暂时地存储从相应的墨水盒60供应的墨水。在每一个副箱21 中存储的墨水然后被供应到多个喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔵圭司，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：