一种摩擦焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接制造设备，提供一种结构设计合理、能够精确定位，右主轴箱沿床身滑轨滑动平稳、运行阻力小且焊接精度高的摩擦焊机，包括床身、左主轴箱及右主轴箱，所述左主轴箱设于床身一自由端上，所述床身上远离左主轴箱的自由端上设有滑轨，所述右主轴箱可滑移的设于滑轨上，所述左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别连接于右主轴箱，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接制造设备，特别涉及一种摩擦焊机。
技术介绍
现有的焊接方法一般采用二氧化碳保护焊接，存在着人工成本高、工作效率低等缺点，生产过程中产生的气体对环镜污染严重，用电量大且容易造成焊接材料的浪费，不够环保节能。随着社会的发展，摩擦焊机已广泛的应用于焊接制造
，摩擦焊接技术是一种“固态”焊接方法，是以摩擦热为热源，通过相对旋转摩擦运动及施加轴向摩擦压力，将工件表面加热到塑料状态，再施以顶锻力将同种或异种金属牢固地连接在一起，具有优质、 高效、低耗、环保节能等技术经济特征，如图1为现有的摩擦焊机，主要包括床身1’、左主轴箱2’、右主轴箱3’、左旋转夹具4’、右固定夹具5’，主轴驱动电机6’、所述左主轴箱2’固设于床身1’ 一自由端上，所述床身1’上远离左主轴箱2’的自由端上设有滑轨11’，所述右主轴箱3’通过一油缸7’可滑移的设于床身1’的滑轨11’上，所述油缸7’通过油压系统与 PLC控制系统相连，所述主轴驱动电机6’通过皮带轮61’与左主轴箱2’内的主轴21’相连动，从而带动左主轴箱内主轴21’做高速旋转运动，所述主轴驱动电机6’通过电气系统与PLC控制系统相连，所述左旋转夹具4’通过摇摆油缸41’可伸缩夹紧的设于左主轴箱2’ 内所述主轴21’的自由端上，所述右固定夹具5’通过右摇摆油缸可伸缩夹紧的设于右主轴箱3’内所述主轴31’的自由端上，所述两摇摆油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。现有的这种摩擦焊机其右主轴箱只通过其上的油缸7’可滑移的设于床身上，右主轴箱沿床身滑轨滑动不平稳，运行阻力大，右主轴箱往左主轴箱位置滑移实现工件对接摩擦焊接时，其左、右主轴箱内的主轴往往不能同心对正，导致固定在左、右主轴箱内主轴上的两焊接工件在实行焊连接时不能同心对正，焊接加工精度低下，另外，现有的摩擦焊机床在床身及右主轴箱上没有设精确的定位检测装置，机器运行精度较低，不能快速找正、定位，生产效率低下。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、能够精确定位，右主轴箱沿床身滑轨滑动平稳、运行阻力小且焊接精度高的摩擦焊机。为解决此技术问题，本技术采取以下方案一种摩擦焊机，包括床身、左主轴箱及右主轴箱，所述左主轴箱设于床身一自由端上，所述床身上远离左主轴箱的自由端上设有滑轨，所述右主轴箱可滑移的设于滑轨上，所述左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别连接于右主轴箱，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。进一步的改进是所述右主轴箱上设有旋转编码器，所述旋转编码器与PLC控制系统相连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是本新型摩擦焊机其左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别与右主轴箱相连接，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连接，PLC控制系统控制两伸缩油缸的活塞杆同时做伸缩运动，通过两伸缩油缸活塞杆的平行伸缩带动右主轴箱沿床身上的滑轨做直线滑移动作， 滑移平稳可靠，阻力小，提高了右主轴箱沿床身滑轨直线滑移的精度，从而提高了左、右主轴箱内两主轴的同心度，继而使固定在左、右主轴箱内主轴上的两焊接工件在焊连接时能保持一定精度要求的同心度，提高了焊接加工精度；另外，本技术摩擦焊机右主轴箱可通过旋转编码器检测其所在位置及距离测量信号，把信号发送给PLC控制系统，由PLC控制系统发出滑移指令，实现右主轴箱直线位移的精确控制，快速找正，准确定位。附图说明图1是现有技术摩擦焊机结构示意图；图2是本技术实施例结构示意图；图3是本技术实施例左视立体结构示意图；图4是本技术实施例左主轴箱立体结构示意图；图5是本技术实施例右主轴箱立体结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图2至图5，实施例公开一种摩擦焊机，主要包括床身1、左主轴箱2、右主轴箱 3、左旋转夹具4、右固定夹具5，主轴驱动电机6、所述左主轴箱2固设于床身1左边的自由端上，所述床身1上远离左主轴箱2的自由端上设有滑轨11，所述右主轴箱2设于床身1的滑轨11上，所述左主轴箱上固设有两伸缩油缸7，所述两伸缩油缸的活塞杆71分别连接于右主轴箱3的箱座32上，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连接，PLC控制系统控制两伸缩油缸的活塞杆同时做伸缩运动，通过两伸缩油缸活塞杆的平行伸缩带动右主轴箱沿床身上的滑轨做直线滑移动作，滑移平稳可靠，阻力小，提高了右主轴箱沿床身滑轨直线滑移的精度，从而提高了左、右主轴箱内两主轴的同心度，继而使固定在左、右主轴箱内主轴上的两焊接工件在焊连接时能保持一定精度要求的同心度，提高了焊接的加工精度；所述主轴驱动电机6通过皮带轮61与左主轴箱2内的主轴21相连动，从而带动左主轴箱内主轴21做高速旋转运动，所述主轴驱动电机6通过电气系统与PLC控制系统相连， 所述左旋转夹具4通过摇摆油缸41可伸缩夹紧的设于左主轴箱2内所述主轴21的自由端上，所述右固定夹具5通过摇摆油缸可伸缩夹紧的设于右主轴箱3内所述主轴31的自由端上，所述两摇摆油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。所述右主轴箱上设有旋转编码器8，所述旋转编码器与PLC控制系统相连接。所述旋转编器是一种集光、机、电于一体的转速、多位传感器，具有高频响应、分辨能力高、承载能力强、力矩小、耗能低、性能可靠、使用寿命长等诸多优点，广泛应用于需要位置检测的系统中，本技术摩擦焊机右主轴箱可通过旋转编码器检测其所在位置及距离测量信号， 把信号发送给PLC控制系统，由PLC控制系统发出滑移指令，实现右主轴箱直线位移的精确控制，快速找正，准确定位。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修改、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求1.一种摩擦焊机，包括床身、左主轴箱及右主轴箱，所述左主轴箱设于床身一自由端上，所述床身上远离左主轴箱的自由端上设有滑轨，所述右主轴箱可滑移的设于滑轨上，其特征在于所述左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别连接于右主轴箱，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。2.根据权利要求1所述的摩擦焊机，其特征在于所述右主轴箱上设有旋转编码器，所述旋转编码器与PLC控制系统相连接。专利摘要本技术涉及一种焊接制造设备，提供一种结构设计合理、能够精确定位，右主轴箱沿床身滑轨滑动平稳、运行阻力小且焊接精度高的摩擦焊机，包括床身、左主轴箱及右主轴箱，所述左主轴箱设于床身一自由端上，所述床身上远离左主轴箱的自由端上设有滑轨，所述右主轴箱可滑移的设于滑轨上，所述左主轴箱上固设有两伸缩油缸，所述两伸缩油缸的活塞杆分别连接于右主轴箱，所述两伸缩油缸通过油压系统与PLC控制系统相连。文档编号B23K20/12GK202212690SQ20112026058公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者郑伟平 申请人:泉州奇星机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟平，
申请(专利权)人：泉州奇星机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：