带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及的带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，包括机柜，在机柜内部的上、中、下部位分别设置有栅型电阻、功率模块和电抗器，所述位于功率模块和电抗器所对应的机柜正面上分别设置有进风口，在所述进风口内分别设置有轴流风机；所述位于栅型电阻的上方设置有顶部风机，在顶部风机所对应的机柜后面上设置有出风口；通过本技术方案，为风力发电场上大功率风力发电机实现电网故障所导致的低电压穿越能力提供了安全可靠的工作保障，在风力发电机持续不间断工作，工作地点气温较高，环境比较恶劣的情况下，满足散热降温的技术要求，散热效率高，制造维修成本低，符合国家相关标准和技术规范要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力发电机电力控制柜，特别是涉及一种带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构。
技术介绍
目前市场上的相关产品大部分的降温散热都是靠自然散热或风冷散热来解决，但是在设计过程中往往会对散热的气流走向，风道的设计相对忽视，从而导致散热器本身的选型不恰当，甚至采用更大功率的散热降温设备，但是在产品中散热降温中依然还是存在问题，这种方式无论从散热降温效果，还是散热降温效率都是很低的，这样无形中增加了产品器件的成本，降低了器件的使用寿命，同时也无形中增大了设备运行消耗的能源，以及设备的维护成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，通过本技术方案，为风力发电场上大功率风机实现电网故障所导致的低电压穿越能力，在风机持续不间断工作，并且工作地点气温较高，环境比较恶劣的西部地区或沿海地区进行作业，满足散热降温的技术要求，散热效率高，制造维修成本低，以弥补现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的一种带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，包括机柜，在机柜内部的上、中、下部位分别设置有栅型电阻、功率模块和电抗器，所述位于功率模块和电抗器所对应的机柜正面上分别设置有进风口，在所述进风口内分别设置有轴流风机；所述位于栅型电阻的上方设置有顶部风机，在顶部风机所对应的机柜后面上设置有出风口。所述设置在机柜内的功率模块的左侧、右侧和后面上设置有导风板，所述导风板与功率模块共同构成导风通道，所述机柜后面中部设置有导风通道进风口，所述导风通道下端与导风通道进风口相连通，在导风通道下端的导风通道内设置有离心风机。所述功率模块中散热器设置在导风通道内。所述顶部风机是由顶风机外壳和大功率离心风机构成，顶风机外壳为矩形，顶风机外壳下方设有圆形进风口，所述进风口设置在位于栅型电阻的上方，所述大功率离心风机设置在顶风机外壳内，顶风机外壳的出风口端与机柜后面上设置的出风口相连通。所述顶风机外壳的上端面和出风口端的端面上设置有密封条，所述顶风机外壳的上盖板抵压在密封条上，顶风机外壳出风口端端面上设置的密封条向后抵压在柜体出风口的内端面上。所述顶风机外壳的水平方向前端内侧设置有弧型挡风板。本技术达到的技术效果如下带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构， 通过本技术方案，为风力发电场上大功率风力发电机实现电网故障所导致的低电压穿越能力提供了安全可靠的工作保障，在风力发电机持续不间断工作，工作地点气温较高，环境比较恶劣的情况下，满足散热降温的技术要求，散热效率高，制造维修成本低，符合国家相关标准和技术规范要求。附图说明图1为本技术中机柜组合状态的主视结构示意图。图2为图1的后视结构示意图。图3为本技术中机柜的剖视结构示意图。图4为本技术中导风通道的剖视结构示意图。图5为本技术中顶部风机的主视图。图6为图5的俯视结构示意图。图7为图5的立体结构示意图。图8为图5的仰视结构示意图。图中，1机柜、2进风口、3出风口、4导风通道、5导风板、6电抗器、7轴流风机、8功率模块、9栅型电阻、10顶部风机、11导风通道进风口、12离心风机、13散热器、14大功率离心风机、15顶风机外壳、16上盖板、17弧型挡风板、18密封条、19进风口。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案和实施例作进一步说明。如图1至图3所所示，本技术涉及的带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，包括机柜1，在机柜1内部的上、中、下部位分别设置有栅型电阻9、功率模块8和电抗器6，所述位于功率模块8和电抗器6所对应的机柜1正面上分别设置有进风口 2，在所述进风口 2内分别设置有轴流风机7 ；所述位于栅型电阻9的上方设置有顶部风机10，在顶部风机10所对应的机柜1后面上设置有出风口 3。如图4所示，所述设置在机柜1内的功率模块8的左侧、右侧和后面上设置有导风板5，所述导风板5与功率模块8共同构成导风通道4，所述机柜1后面中部设置有导风通道进风口 11，所述导风通道4下端与导风通道进风口 11相连通，在导风通道4下端的导风通道4内设置有离心风机12。所述功率模块8中散热器13设置在导风通道4内。如图5至图8所示，所述顶部风机10是由顶风机外壳15和大功率离心风机14构成，顶风机外壳15为矩形，顶风机外壳15下方设有圆形进风口 19，所述进风口 19设置在位于栅型电阻9的上方，所述大功率离心风机14设置在顶风机外壳15内，顶风机外壳15的出风口端与机柜1后面上设置的出风口 3相连通。所述顶风机外壳15的上端面和出风口端的端面上设置有密封条18，所述顶风机上盖板16抵压在密封条18上，出风口端端面上设置的密封条18向后抵压在机柜出风口 3 的内端面上。所述顶风机外壳15的水平方向前端内侧设置有弧型挡风板17。本技术在工作时，顶风机外壳15内设置的弧型挡风板17，可将机柜1下部所有的热量通过大功率离心风机14将热量传播方向进行90度的改变，顺利的输送到机柜14外部；机柜1的顶风机外壳15和栅型电阻9之间，通过圆形进风口 19将机柜1内的热气流经出风口 3排出到机柜1的外面，从而防止了热气流从机柜1内部其他位置倒流回机柜1 内。机柜1的出风口 3设置在机柜1的顶部，通过机柜1顶部的大功率离心风机14将柜体内部所有热量排出，机柜1中的导风通道进风口 11设置在机柜1后面中间位置，机柜 1前面的两个轴流风机7位置设置了两个进风口 2，它们的作用是将机柜1外部的冷空气带入到机柜1内，直接对机柜1内的功率模块8、电抗器6和栅型电阻9这三个热源进行强迫风冷，而栅型电阻9离机柜1的顶部风机10较近，可直接将栅型电阻9的热量排出机柜1 的体外。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。权利要求1.一种带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，包括机柜，在机柜内部的上、中、 下部位分别设置有栅型电阻、功率模块和电抗器，其特征在于，所述位于功率模块和电抗器所对应的机柜正面上分别设置有进风口，在所述进风口内分别设置有轴流风机；所述位于栅型电阻的上方设置有顶部风机，在顶部风机所对应的机柜后面上设置有出风口。2.根据权利要求1所述的带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，其特征在于， 所述设置在机柜内的功率模块的左侧、右侧和后面上设置有导风板，所述导风板与功率模块共同构成导风通道，所述机柜后面中部设置有导风通道进风口，所述导风通道下端与导风通道进风口相连通，在导风通道下端的导风通道内设置有离心风机。3.根据权利要求2所述的带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，其特征在于， 所述功率模块中散热器设置在导风通道内。4.根据权利要求1所述的带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，其特征在于， 所述顶部风机是由顶风机外壳和大功率离心风机构成，顶风机外壳为矩形，顶风机外壳下方设有圆形进风口，所述进风口设置在位于栅型电阻的上方，所述大功率离心风机设置在顶风机外壳内，顶风机外壳的出风口端与机柜后面上设置的出风口相连通。5.根据权利要求4所述的带有独立风道设计的机柜内部降温散热结构，其特征在于， 所述顶风机外壳的上端面和出风口端的端面上设置有密封条，所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫飞，胡谢华，程世宇，梁云，
申请(专利权)人：北京天诚同创电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：