本发明专利技术公开了一种卸料装置，包括连接管(1)和卸料口(2)，所述卸料口(2)通过所述连接管(1)与物料运输车的罐体内腔连通，所述卸料口(2)滑动安装于所述连接管(1)的末端，且在动力元件(9)的作用下沿所述连接管(1)的轴向运动。卸料口在罐体上的高度位置可调，在卸不同的物料时，能够根据不同物料的需要调整卸料口的高度，从而使得卸料口卸不同种物料时均能保持较高的卸料效率；同时，在同种物料的不同卸料阶段，可以调节卸料口的高度，以便保证不同卸料阶段的物料均具有较高的卸料效率，避免物料离析，且避免了物料剩余。本发明专利技术还公开了一种包括上述卸料装置的罐式粉料运输车。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种罐式粉料运输车的卸料装置。本专利技术还涉及一种包括上述卸料装置的罐式粉料运输车。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于建筑工程机械尤其是罐式粉料运输车的需求日益增大。罐式粉料运输车主要用于干混砂浆等粉粒混合物料，是散装粉料短途运输的主要工具。罐式粉料运输车包括底盘、空气压缩机和安装在底盘上的罐体，罐体内设置流化床， 罐体上开设有卸料装置。罐式粉料运输车卸料时，启动空气压缩机，空气压缩机排出的压缩空气进入罐体，将罐体内的散装粉料在流化床上流态化，而后，利用罐体内外的压力差，使粉料通过卸料装置排出罐体。一种典型卸料装置包括连接管和卸料口，其中，连接管一般为弯管，其一端焊接于罐体上开设的连接孔内，另一端与卸料口固定连接，卸料口的开口朝下，具有上窄下宽的喇叭形，即卸料口的进口面积小于其出口面积。卸料口一般通过一体成型的方式加工而成，上端较窄的一端焊接在连接管内，卸料口的斜度、轴向长度以及出口在罐体上的高度等参数均根据运输粉料的类型确定，运输不同粉料需要选用具有匹配参数的卸料口。但是，卸料口在罐体上的位置对卸料速度有比较明显具有显著的影响。如果卸料口在罐体上的位置过高，则卸料口处的压强较小，卸料速度会比较低；如果卸料口在罐体上的位置过低，通过流化床进入的气体直接流入卸料口，导致卸料口与流化床之间的区域物料百分比含量很低，气体在流化床和卸料口之间形成“短路”，不能很好地携带物料颗粒流出，影响卸料效率。上述卸料口固定的上端焊接在弯管上，其出口在罐体上的高度位置是固定不变的；而不同的物料密度不同，流态化效果不同，因此出料时要求卸料口处的压力也不相同， 一种卸料口的位置高度只能适合一种物料，在卸下该种物料时的效率较高，而更换其他物料时，由于卸料口处压力的影响，卸料效率会受到较大影响。同时，由于卸料口高度固定，随着罐内物料不断的卸出罐体外部，罐内物料逐渐减少，罐内压力将随之下降，则出料速度也会随之受影响，因此，故卸料口不可调节会导致不同卸料阶段速度的变化，只能保证在卸料前期或后期的某一个阶段的卸料速度，其他阶段卸料速度较慢，前后卸料速度差别较大又会进一步导致物料的离析现象。另外，为了保证卸料速度，卸料口设置的位置一般较高，导致罐内剩余物料多。因此，如何使得卸料口在卸不同种物料时均能保持较高的卸料效率，扩大卸料装置的适用范围；同时保证同种物料在不同的卸料阶段都具有较高的卸料效率，避免物料离析，就成为本领域技术人员亟须解决的问题
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卸料装置，其卸料口在罐体上的高度位置可调，在卸不同的物料时，能够根据不同物料的需要调整卸料口的高度，从而使得卸料口卸不同种物料时均能保持较高的卸料效率；同时，在同种物料的不同卸料阶段，可以调节卸料口的高度， 以便保证不同卸料阶段的物料均具有较高的卸料效率，避免物料离析。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述卸料装置的罐式粉料运输车。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种卸料装置，包括连接管和卸料口，所述卸料口通过所述连接管与物料运输车的罐体内腔连通，所述卸料口活动安装于所述连接管的末端，且在动力元件的作用下沿所述连接管的轴向运动。优选地，所述动力元件为油缸，所述油缸的缸筒和缸杆两者中的一者安装于所述连接管，其另一者安装于所述卸料口。优选地，所述卸料口上设有安装板，所述缸杆与安装板连接。优选地，所述缸筒通过其侧壁滑动安装于所述连接管，所述缸筒与所述连接管之间设置有轴向定位机构。优选地，所述卸料口包括直段和渐扩段，所述直段与所述连接管滑动连接。优选地，所述直段与所述连接管两者中的一者上开设有竖直延伸的滑道，另一者设置有在所述滑道内滑动的滑块。优选地，还包括安装于所述连接管且水平伸出的上罩板，和安装于所述卸料口且水平伸出的下罩板，所述上罩板和所述下罩板之间安装有竖直设置的弹性元件，所述动力元件设置于所述上罩板和所述下罩板之间。优选地，还包括检测元件和控制元件；所述检测元件检测能够反映所述罐体内物料剩余量的参数，并将检测到的参数信号传输至所述控制元件；所述控制元件接收所述参数信号，并根据预定策略控制所述动力元件的动作。优选地，所述检测元件为安装于所述卸料口的压力传感器，所述压力传感器检测所述罐体内剩余物料的重量，并将检测到的重量信号传输至所述控制元件；所述预定策略为所述控制元件接收所述重量信号，并将检测到的重量与预定重量相比较，当检测到的重量大于所述预定重量时，控制所述动力元件驱动所述卸料口向上运动；当检测到的重量小于所述预定重量时，控制所述动力元件驱动所述卸料口向下运动。本专利技术还提供一种罐式粉料运输车，包括罐体和安装于所述罐体的卸料装置，所述卸料装置为如上所述的卸料装置。本专利技术所提供的卸料装置，包括连接管和卸料口，其中卸料口通过连接管与物料运输车的罐体内腔连通，卸料口活动安装于连接管的末端，且在动力元件的作用下沿连接管的轴向运动。卸料装置需要卸不同种类的物料时，可以根据不同物料的密度和流态化效果来调整卸料口与连接管的位置；当所卸物料的密度较大或者流态化效果较差时，可以令动力元件驱动卸料口相对于连接管向下运动，从而适当降低卸料口在罐体上的高度，以便适当提高卸料口处的压力，保证较高的卸料效率；而当所卸物料的密度较小或者流态化效果较好时，可以令动力元件驱动卸料口相对于连接管向上运动，从而适当提高卸料口在罐体上的高度，以便适当降低卸料口处的压力，从而避免通过流化床进入的气体直接流入卸料口，避免卸料口与流化床之间的区域物料百分比含量过低，进而提高物料的卸料效率。处于同一种物料的不同卸料阶段时，卸料装置可以根据罐体内所剩物料的数量调整卸料口与连接管的位置；当处于卸料初期时，罐体内的物料较多，罐体内的压力较大，此时可以适当提高卸料口在罐体上的高度，以便适当降低卸料口处的压力，从而避免通过流化床进入的气体直接流入卸料口 ；当处于卸料后期时，罐体的物料较少，罐体内压力随之下降，此时，可以适当降低卸料口在罐体上的高度，以便提高卸料口处的压力，提高卸料效率进而；从而使得卸料装置处于不同的卸料阶段时均具有大体相同的卸料效率，避免了物料离析，同时避免了物料剩余。这样，上述卸料装置的卸料口在罐体上的高度位置可调，在卸不同的物料时，能够根据不同物料的需要调整卸料口的高度，从而使得卸料口卸不同种物料时均能保持较高的卸料效率；同时，在同种物料的不同卸料阶段，可以调节卸料口的高度，以便保证不同卸料阶段的物料均具有较高的卸料效率，避免物料离析，且避免了物料剩余。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的卸料装置还包括上罩板和下罩板，其中，上罩板安装于连接管上且沿水平方向伸出，下罩板安装于卸料口且沿水平方向伸出，上罩板和下罩板之间安装有竖直设置的弹性元件，动力元件设置于上罩板和下罩板之间。上罩板和下罩板用于防止灰尘等进入动力元件，起到为动力元件防尘的作用；同时，上罩板和下罩板之间设置有弹性元件，当卸料口相对于连接管运动时，下罩板也可以相对于上罩板有一定距离的运动，这样，既能够保证防尘，又不会影响卸料口位置的改变。在另一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的卸料装置还包括检测元件和控制元件；其中，检测元件检测能够反映罐体内物料剩余量的参数，并将检测到的参数信号传输至控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军委，卢振伟，刘斌，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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