本发明专利技术的气体激光振荡装置在鼓风部的轴承上设置有温度检测机构，其检测轴承的发热，并能够根据预先设定的温度与轴承寿命的关系算出检查周期。因此，在该轴承上具备温度检测机构，根据轴承的温度发送关于更换时期的信息，例如发送更换周期。优选该温度检测机构在以轴承的加压以下的压力进行按压的弹簧的前端具备传感器部，在弹簧主体上卷绕有隔热件，将隔断外周的温度从而检测轴承的温度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及用于钣金切断、焊接等用途的气体激光振荡装置及气体激光加工机。
技术介绍
图4是表示以往的轴流型的气体激光振荡装置的简要结构的一例的结构图。以下，参照图4说明以往的轴流型气体激光振荡装置。如图4所示，放电管901由玻璃等电介体材料构成，电极902、903设置在放电管 901周边。电源904与电极902、903连接，而放电管901内的放电空间905为夹在电极902 与电极903之间的空间。全反射镜906及部分反射镜907固定配置在放电空间905的两端而形成光共振器。在该光共振器中，激光束908透过部分反射镜907而被输出。箭头表示成为光共振器的增幅介质的激光气体流909的流动，该激光气体流909在轴流型气体激光振荡装置的激光气体流路910中循环。配置热交换机911、912的目的在于使因放电空间 905中的放电和鼓风机的运行而导致温度上升了的激光气体流909的温度下降。配置鼓风部913的目的在于使激光气体流909循环，通过该鼓风部913能够利用放电空间905获得约lOOm/sec的流速的激光气体流。激光气体流路910和放电管901通过激光气体导入部 914连接。图5是表示以往的用于钣金切断的激光加工机的简要结构的一例的立体图。以下，参照图5说明以往的激光加工机。如图5所示，从气体激光振荡装置900射出的激光束908被反射镜915反射而导向工件916的附近。激光束908通过割炬器917的内部所具备的聚光透镜918而聚光成高密度的能量束，从而向工件916照射来进行切断加工。工件916固定在加工台919上。割炬器917相对于工件916沿与加工台919的固定面919a平行的面进行相对移动，从而进行规定形状的加工。在此，割炬器917的移动通过X轴电动机920或Y轴电动机 921来完成。以上是以往的气体激光振荡装置及气体激光加工机的结构。接下来，对其动作进行说明。如图4所示，通过鼓风部913送出的激光气体流909通过激光气体流路910而从激光气体导入部914向放电管901内导入。在该状态下，由与电源904连接的电极902、903 向放电空间905产生放电。放电空间905内的激光气体流909获得该放电能量而得到激发， 该被激发的激光气体流909利用由全反射镜906及部分反射镜907形成的光共振器成为共振状态。由此，从部分反射镜907输出激光束908。如图5所示，该激光束908用于激光加工等用途。图6是以往的气体激光振荡装置中的鼓风部的结构图的一例。电动机转子922与旋转轴923结合，在旋转轴923的前端具备叶轮924。与电动机转子922同轴地配置有电动机定子926，电动机定子拟6固定在支承构件925上。当从外部向电动机定子拟6供给交流电时，利用所产生的旋转磁场使电动机转子922，从而经由旋转轴923使叶轮924。通过叶轮924的旋转而产生激光气体流909。旋转轴923通过配置在上下两个部位的轴承拟8被支承为能够旋转的状态。轴承 9 与旋转轴923结合。鼓风部913的结构分为旋转部和非旋转部。旋转部由电动机转子 922、旋转轴923、叶轮拟4及轴承拟8构成。轴承928的外周与作为非旋转部的支承构件925结合。在轴承928中封入用于润滑的润滑脂929。需要说明的是，作为关于轴承的润滑的现有技术的一例，存在在轴承附近设置润滑脂补足及回收机构的情况(例如，参照专利文献1)。然而，所述的现有技术的气体激光振荡装置存在如下问题。当作为使用者的顾客使用气体激光振荡装置900时，鼓风部913为气体激光振荡装置900的定期更换部件中的一种部件。在鼓风部913中寿命最短的部件是轴承928，轴承 928的寿命依存于润滑脂9 的量。一般而言，润滑脂9 为挥发性的物质，所以当叶轮拟4 旋转的旋转轴旋转时，从开始旋转起随着时间的流逝，润滑脂9 在减少。若润滑脂9 减少，则润滑脂9 整体的润滑性能下降，由于轴承拟8不断损耗，所以轴承拟8会到达其使用寿命。本来在定期检查时应更换鼓风部913，但是出于成本的考虑，在轴承拟8未达到使用寿命的情况下，作为使用者的顾客大多不希望更换。其结果是，存在在下一次定期检查之前，轴承928的轴承部等突然破损，导致鼓风部913的设备整体长期停止而无法使用等问题。先行技术文献专利文献专利文献1日本特开2005-221042号公报
技术实现思路
本专利技术提供一种检测鼓风部的轴承的寿命而防止鼓风部的突然停止的气体激光振荡装置。本专利技术的气体激光振荡装置具备放电部，其激发作为激光介质的激光气体；鼓风部，其对激光气体进行鼓风；激光气体流路，其形成所述放电部与所述鼓风部之间的激光气体的循环路径，所述鼓风部具备在前端设置有叶轮部的旋转轴、使所述旋转轴旋转的驱动部、与所述旋转轴结合的多个轴承、与所述轴承相接的温度检测机构，所述温度检测机构的控制部根据轴承的温度发送关于鼓风部的更换时期。根据该结构，可检测鼓风部的轴承的寿命，从而可防止在用户和顾客正在使用的情况下设备突然停止，因此气体激光振荡装置的激光束的射出不会停止。由此，能够减少包括气体激光振荡装置的生产线等发生停线等情况。另外，本专利技术的气体激光加工机由如下结构构成，该结构包括上述记载的气体激光振荡装置、将从该气体激光振荡装置射出的激光束向工件引导的光学系统。根据该结构，可检测鼓风部的轴承的寿命，从而能够防止在用户或顾客正在使用情况下设备突然停止，因此气体激光振荡装置的激光束的射出不会停止。由此，能够减少包括气体激光振荡装置的生产线等产生停线等的情况。 附图说明图1是本专利技术的实施方式1的气体激光振荡装置的简要结构图。图2是表示本专利技术的实施方式1的气体激光振荡装置的鼓风部的第1例的结构的剖视图。图3是表示本专利技术的实施方式1的气体激光振荡装置的鼓风部的第2例的结构的剖视图。图4是以往的气体激光振荡装置的结构图。图5是表示以往的气体激光加工机的结构的立体图。图6是以往的气体激光振荡装置的鼓风部的结构图。具体实施例方式以下，参照附图说明本专利技术的一实施方式。在以下的附图中，存在对相同的构成要件赋予相同的符号而省略其说明的情况。(实施方式1)图1是本专利技术的实施方式1的轴流型的气体激光振荡装置的简要结构图。本实施方式1的轴流型的气体激光振荡装置100的构成部分包括放电管101、 电极102、103、电源104、全反射镜106、部分反射镜107、激光气体流路110、热交换器111、 112、鼓风部113及激光气体导入部114。放电管101由玻璃等电介体的材料形成。电极102和电极103设置在放电管101 的周边，电源104与电极102、103连接。此外，在夹在电极102与电极103之间的放电管 101内形成有放电空间105。全反射镜106和部分反射镜107固定配置在放电空间105的两端而形成光共振器。箭头象征性地表示从部分反射镜107输出的激光束108。激光气体流109由图1所示箭头来表示，其在轴流型的气体激光振荡装置100中的激光气体流路110中循环。热交换器111及热交换器112通过放电空间105中的放电及鼓风部113的运行而使温度上升了的激光气体流109的温度下降。鼓风部113用于使激光气体流109循环，通过该鼓风部113在放电空间105内获得约lOOm/sec的流速的激光气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：西村哲二，林川洋之，新野畅男，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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