本发明专利技术属于大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具。大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具，其特征在于它包括中心轴、2-4个撑开与收缩装置、8个模板；按每2个模板位于一边，8个模板围成方形；2-4个撑开与收缩装置位于8个模板所围成的方形腔内，中心轴的下端穿过2-4个撑开与收缩装置，中心轴的上端焊接有手柄；所述的撑开与收缩装置包括内联杆座、外联杆座、活动联杆、中连接合页、角连接合页；活动联杆的内端与内联杆座铰接，活动联杆的外端与外联杆座铰接，外联杆座与中连接合页焊接固定；位于同一边的2个相邻的模板由中连接合页铰接，相邻边的角处的2个模板由角连接合页铰接。该模具操作简单、拆模快、可重复使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具。
技术介绍
在大型设备基础施工中，混凝土基础上需预留设备的地脚螺栓孔，其预留方法一般采用支设钢波纹管、塑料管或者支设木模板等方法，待混凝土凝固后及时拆除。钢波纹管采用一端头带卡槽，另一端头带手柄的工具，将卡槽夹住钢波纹管，逐层剥离拆除，拆除效果不理想；塑料管采用高温烘烤，使其变软，然后整体拔出，其方法有时造成塑料管断离，直接影响地脚螺栓孔的二次灌浆的强度；木模板采用上口大下口小的四棱锥形木盒结构，支设截面小，深度较深的孔洞，在拆除时会出现用力困难、空间受限制等种种困难。为了提高螺栓的抗拔承载能力，常采用下口略比上口大的结构，钢波纹管和塑料管为等直径的标准材料，无法满足下口大上口小的断面要求，也无法拆除。即地脚螺栓孔的特点是长径比大的狭长空间，因此对拆除带来极大的不便，其模板在拆除过程中均不能再重复使用。
技术实现思路
针对上述技术难题，本专利技术的目的在于提供一种大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具，该模具操作简单、拆模快、可重复使用。本专利技术解决其技术问题采用以下的技术方案大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具，其特征在于它包括中心轴、2-4个撑开与收缩装置、8个模板；按每2个模板位于一边，8个模板围成方形；2-4个撑开与收缩装置位于8个模板所围成的方形腔内，中心轴的下端穿过2-4个撑开与收缩装置，中心轴的上端部位于8个模板所围成的方形腔的上方，中心轴的上端焊接有手柄；所述的撑开与收缩装置包括内联杆座、外联杆座、活动联杆、中连接合页、角连接合页；活动联杆的内端与内联杆座铰接，活动联杆的外端与外联杆座铰接，外联杆座与中连接合页焊接固定；活动联杆为4个，内联杆座、外联杆座、中连接合页的个数均与活动联杆的个数相同，角连接合页为4个；4个内联杆座相邻之间相互成90°布置，4个内联杆座分别与中心轴焊接固定；位于同一边的2个相邻的模板由中连接合页铰接，相邻边的角处的2 个模板由角连接合页铰接。8个模板所围成的方形腔内设有上板；上板由两半上板组成，两半上板的一侧面中部均设有半圆孔，两半圆孔合成中心轴通过孔，两半上板上均设有上板提拉耳，中心轴穿过中心轴通过孔。所述的8个模板的下端放置在底板上。底板采用钢板制作，其四周为翻边结构的五面矩形。所述的8个模板的下端放置在木底板上。木底板采用木板制作，其结构为两块板拼接，并在两块板的偏中位置各安装一件底板提拉耳。所述的8个模板包括4个第一模板、4个第二模板。本专利技术的有益效果是1、操作简单操作手柄，能灵活、快速的完成模具(模板)的支设与拆除。2、提高质量模具的撑开和收缩结构适合上口大下口小、上口小下口大和直筒结构(适用范围大)，有利于提高螺栓的抗拔承载能力。模具在施工过程中采用多次脱模方法，既保护了预留设备的地脚螺栓孔也保护了模具免受损坏。3、提高功效快速完成拆模，省去了以往拆模困难的过程，大大减轻了人工劳动强度。模具能重复使用，降低了施工成本。4、本专利技术的模具采用木板、钢筋、扁钢等为主要材料，具有制作简单、经济、实用的特点，易于推广。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构剖视图；图2为本专利技术实施例1的外观立体图；图3为本专利技术实施例1或2中撑开与收缩装置的结构示意图(立体图)；图4为本专利技术实施例1或2中处于撑开状态的剖视图；图5为本专利技术实施例1或2中处于收缩状态的剖视图。图6为本专利技术实施例2的结构剖视图；图7为本专利技术实施例2的外观立体图；图中1-手柄；2-中心轴；3-内联杆座；4-外联杆座；5-活动联杆；6_销轴；7-上板提拉耳；8-上板；9-角连接合页；10-螺栓；11-中连接合页；12-第一模板；13-第二模板；14-底板；15-木楔；16-木底板；17-底板提拉耳。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1 大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具(其结构如图1至图5所示)，它包括中心轴2、2-4个撑开与收缩装置、8个模板(模板为长方形，分别为第一模板12、第二模板 13、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板、第八模板)、上板8 ；按每2个模板位于一边，8个模板围成方形(正方形或长方形)；2-4个撑开与收缩装置位于8个模板所围成的方形腔内(或称方形体腔)，中心轴2的下端穿过2-4个撑开与收缩装置(本实施例采用3个撑开与收缩装置，第一个撑开与收缩装置位于第二个撑开与收缩装置的上方，第二个撑开与收缩装置位于第三个撑开与收缩装置的上方；也可只采用2个，即省去中间的1 个；也可采用4个，即再增加1个)，中心轴2的上端部位于8个模板所围成的方形腔的上方，中心轴2的上端焊接有手柄1 ；所述的撑开与收缩装置包括内联杆座3、外联杆座4、活动联杆5、中连接合页11、 角连接合页9 ；活动联杆5的内端与内联杆座3铰接(如图4所示，由销轴6铰接)，活动联杆5的外端与外联杆座4铰接(如图4所示，由销轴6铰接)，外联杆座4与中连接合页11 焊接固定；活动联杆5为4个，内联杆座3、外联杆座4、中连接合页11的个数均与活动联杆5的个数相同(即为4个)，角连接合页9为4个；4个内联杆座4相邻之间相互成90°布置(位于同一平面上)，4个内联杆座4分别与中心轴2焊接固定；位于同一边的2个相邻的模板由中连接合页11铰接，相邻边的角处的2个模板由角连接合页9铰接(角连接合页由螺栓I0与模板固定)。撑开与收缩装置实现模具的撑开与收缩。8个模板所围成的方形腔内设有上板8 (上板8为1-4个，本实施例采用3个)；上板8由两个半上板组成(分成两半，或称两半上板)，两个半上板的一侧面中部均设有半圆孔，两个半圆孔合成中心轴通过孔(上板8的中部设有中心轴通过孔)，两个半上板上均设有上板提拉耳7，中心轴2穿过中心轴通过孔。所述的8个模板的下端套有底板14。本实施例中，手柄1和中心轴2采用圆钢制作，手柄1与中心轴2的上端焊接成“T” 字型；中心轴2直径为32mm，长1200mm ；内联杆座3采用厚6mm、宽20mm的扁钢制作，长度 25mm, 一端钻有孔，另一端与中心轴2焊接；内联杆座3有十二件，分别在中心轴2上距离与手柄1焊接处200mm、距离底板14处150mm和两处之间焊接，每处焊接四件呈“十”字型；外联杆座4采用厚6mm、宽20mm的扁钢制作，长度25mm，一端钻有孔，另一端与中连接合页11 的轴焊接；外联杆座4有十二件，分别与十二件中连接合页11的轴焊接；活动联杆5采用厚 6mm、宽20mm的扁钢制作，两端钻有孔，以便与内联杆座3、外联杆座4采用销轴6活动连接， 销轴6为六角螺栓；上板提拉耳7采用直径为6mm钢筋制作，折弯成“ Ω ”字型，两边的端头插入到上板8中，并穿过上板8，在其的另一面折弯；上板8采用木板制作，其结构为两块板拼接(两个半上板拼接)，并在拼接缝中预留中心轴2的圆孔(两个半上板上的两个半圆孔合成中心轴通过孔)，以便保证大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模板的内部清洁， 同时也锁定了大型设备基础地脚螺栓孔可重复使用的模具的撑开状态；上板8可在三处活动连杆5撑开后，逐层安放，为了便于拆除，下面的两处缩小尺寸，然后顶上木楔15 ；角连接合页9由轴连接的一对钢板部件组成，采用螺栓10连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，夏春，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。