【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工领域，具体涉及一种etfe气枕膜安装结构及其施工方法。
技术介绍
1、etfe气枕膜安装结构是一种由etfe(乙烯四氟乙烯共聚物)膜材料和钢构件或其他结构骨架相结合而构成的结构形式，它具有极高的透明度和较轻的重量，能够显著提升建筑的空间感知和用户体验。etfe膜的重量约为传统建筑玻璃的1/100至1/20，大大减轻了整个建筑的结构负荷。etfe膜具有高透光率，约为玻璃的90％，能有效提供自然采光，使建筑内部拥有丰富的自然光线。etfe膜具有优良的绝热、耐腐蚀、抗紫外线、耐热、防静电等性能，能抵抗日常室外温度的变化和恶劣天气的侵蚀。etfe膜具有良好的防水性能，可以有效防止雨水对建筑结构的侵蚀和腐蚀。etfe气枕膜膜以其独特的组成内容和优异的性能特点，在现代建筑领域得到了广泛应用。
2、现有技术中，部分方法解决了气枕膜安装人员的安全问题，但存在膜结构稳定性差、后续安装部件缺乏可靠着力点的问题；还有的方法解决了气枕膜节点构造中水槽的一些问题，却无法保障结构在恶劣自然条件下的稳定；另外一些方法提高了气枕膜的稳定性和耐久性，但没解决鸟类等对气枕膜破坏的问题。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中存在的气枕膜安装结构稳定性差、稳定性和耐久性弱的问题。
2、针对上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种etfe气枕膜安装结构，包括：
3、呈圆柱状的管状主结构；
4、多个沿纵向均匀布置在所述管状主结构上端面的十字筋板，每个所述
5、充气管道，包括沿纵向方向布置的纵向管道及对称布置在所述纵向管道两端的弧形管道，所述纵向管道垂直穿过所述腹板的中部圆形通孔；
6、呈长条形的铝合金型材，其包括上下两部分，上部为长条形铝盖板，下部为长条状截面为弧形的弧形垫板，上下两部分之间设有用于穿设气枕膜的间隙，下部扣合覆盖固定在所述面板上；
7、etfe气枕膜，其穿过所述铝合金型材上下两部分的间隙并固定在间隙内。
8、多个沿纵向均匀布置在所述铝合金型材上部铝盖板上的防鸟架，每个所述防鸟架包括垂直设置的支臂和水平设置的钢丝绳，所述支臂上端部设有用于穿设所述钢丝绳的穿绳孔，所述钢丝绳依次穿过相邻支臂的穿绳孔并绷紧固定。
9、进一步地，所述腹板通过环焊缝与所述管状主结构焊接固定连接。
10、进一步地，所述铝合金型材的下部半圆形凹槽与所述面板的上表面紧密贴合。
11、进一步地，所述支臂的底部通过螺栓固定在所述铝合金型材的上部铝盖板上。
12、进一步地，相邻所述十字筋板之间的间距相等。
13、作为本专利技术的另一方面，还涉及一种etfe气枕膜安装结构的施工方法，包括以下步骤：
14、s1：前期准备：
15、在所述管状主结构上端面沿纵向方向均匀焊接多个所述十字筋板；
16、将所述纵向管道依次穿过所述腹板的中部圆形通孔，并在所述纵向管道两端连接所述弧形管道，完成充气管道的安装；
17、s2：框架搭建：
18、将多个所述铝合金型材依次连接形成框架结构；
19、在框架结构上拉设用于临时固定的扁带；
20、将etfe气枕膜单元转移至安装区域；
21、s3：膜材展开：
22、按照从高往低的顺序依次展开所述etfe气枕膜；
23、展开过程中实时检查膜材的完整性和展开方向；
24、s4：组装与充气：
25、将展开的所述etfe气枕膜的短边穿入所述铝合金型材的间隙中；
26、盖上所述铝合金型材的上部铝盖板并固定；
27、将充气管与所述etfe气枕膜连接处进行密封处理；
28、进行第一次充气，观察膜材膨胀情况；
29、接通充气支管后进行第二次充气，直至气枕冲至安全气压p_safe；
30、s5：防护安装：
31、在所述铝合金型材上部铝盖板上沿纵向均匀安装多个所述支臂；
32、将所述钢丝绳依次穿过相邻支臂的穿绳孔；
33、将所述钢丝绳绷紧并固定，完成防鸟架的安装。
34、进一步地，所述s4步骤中的充气过程包括：
35、采用专用密封胶条将充气管与所述etfe气枕膜的连接处进行密封；
36、进行第一次充气时，充气压力控制在设计气压的80％；
37、接通充气支管后进行第二次充气，直至充气压力达到设计气压的100％；充气过程中，使用气压计实时监测充气压力；观察膜材膨胀的均匀性；发现异常及时调整充气速率或暂停充气。
38、进一步地，当安装多个膜单元时，采用两组人员对称施工的方式，具体包括：
39、先由两组人员同时从中心位置向两侧安装第一个膜单元；
40、确认第一个膜单元安装完成后，两组人员继续向外侧对称安装剩余膜单元。
41、进一步地，所述s3步骤中展开所述etfe气枕膜时：
42、采用人工方式逐步展开膜材；
43、展开过程中至少两人同时操作，确保膜材展开张力均匀；
44、实时检查膜材表面，确保无褶皱、破损缺陷。
45、进一步地，所述安全气压p_safe的确定方法包括：
46、s1：确定气枕膜材料的物理特性，包括弹性模量e、泊松比ν和厚度t；
47、s2：确定环境条件，包括最高温度t_max；
48、s3：确定风载荷w，包括风速v和气枕膜的表面积a；
49、s4：气枕膜的安全气压p_safe通过以下公式计算：
50、
51、psafe是气枕膜的安全气压，w是风载荷，可以通过风速v和气枕膜的表面积a计算得出，其中ρ是空气密度；σ是气枕膜材料的抗拉强度，e是气枕膜材料的弹性模量，ν是气枕膜材料的泊松比，t是气枕膜的厚度，α是气枕膜材料的热膨胀系数，tmax是最高温度，t0是参考温度。
52、本专利技术的有益效果和特点是：
53、1.本专利技术的etfe气枕膜结构安装施工方法，创新性的提出了综合考虑温度、风载荷的安全气压确定方法，保证了etfe气枕膜的气压在安全范围内，不会对气枕膜造成损害，提高了气枕膜的耐用性和安全性。
54、2.本专利技术的etfe气枕膜结构，通过在主结构上设置多个十字筋板，为整个气枕膜结构提供了稳固的基础支撑，确保后续安装的各部件能有可靠的着力点，增强了整体结构的稳定性。
55、3.本专利技术的etfe气枕膜结构安装施工方法，通过按照先连接铝合金型材，再进行膜材穿铝合金型材和盖铝盖板的操作，使各部件之间连接紧密，形成一个有机的整体结构，能更好地承受恶劣条件下的外部荷载，如大风天气的风力、雨雪条件下的荷载等；通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种ETFE气枕膜安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的ETFE气枕膜安装结构，其特征在于，还包括多个沿纵向均匀布置在所述铝合金型材(4)上部铝盖板(41)上的防鸟架(6)，每个所述防鸟架(6)包括垂直设置的支臂(61)和水平设置的钢丝绳(62)，所述支臂(61)上端部设有用于穿设所述钢丝绳(62)的穿绳孔，所述钢丝绳(62)依次穿过相邻支臂(61)的穿绳孔并绷紧固定。
3.根据权利要求1所述的ETFE气枕膜安装结构，其特征在于，所述铝合金型材(4)的下部半圆形凹槽与所述面板(22)的上表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的ETFE气枕膜安装结构，其特征在于，所述支臂(61)的底部通过螺栓固定在所述铝合金型材(4)的上部铝盖板上。
5.根据权利要求1所述的ETFE气枕膜安装结构，其特征在于，相邻所述十字筋板(2)之间的间距相等。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的ETFE气枕膜安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述ETFE气枕膜安装结构的施工方法，其特征
8.根据权利要求6所述ETFE气枕膜安装结构的施工方法，其特征在于，当安装多个膜单元时，采用两组人员对称施工的方式，具体包括：
9.根据权利要求6所述的ETFE气枕膜安装结构的施工方法，其特征在于，所述S3步骤中展开所述ETFE气枕膜(5)时：
10.根据权利要求6～9任一权利要求所述的ETFE气枕膜安装结构的施工方法，其特征在于，所述安全气压P_safe的确定方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种etfe气枕膜安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的etfe气枕膜安装结构，其特征在于，还包括多个沿纵向均匀布置在所述铝合金型材(4)上部铝盖板(41)上的防鸟架(6)，每个所述防鸟架(6)包括垂直设置的支臂(61)和水平设置的钢丝绳(62)，所述支臂(61)上端部设有用于穿设所述钢丝绳(62)的穿绳孔，所述钢丝绳(62)依次穿过相邻支臂(61)的穿绳孔并绷紧固定。
3.根据权利要求1所述的etfe气枕膜安装结构，其特征在于，所述铝合金型材(4)的下部半圆形凹槽与所述面板(22)的上表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的etfe气枕膜安装结构，其特征在于，所述支臂(61)的底部通过螺栓固定在所述铝合金型材(4)的上部铝盖板上。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，李俊杰，陈许兵，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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