玻璃钢分解回收方法及回收设备技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢分解回收方法及设备，所述回收方法包括高温热处理及烟气混合物回收处理，其中高温热处理是在真空条件下采用电热方式将待处理的玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物，对高温热处理后的固体残留物进行回收；而烟气混合物回收处理是将高温热处理过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原油和燃料气。该玻璃钢分解回收设备依序包括热处理装置、除尘催化重整装置及冷却液化回收装置，所述热处理装置是在真空条件下将待处理的玻璃钢废料进行高温分解，分解后的固体残留物被冷却后取出回收；分解后的烟气混合物经除尘催化重整装置除尘、催化处理后，再由冷却液化回收装置处理为化学原油和燃料气，实现材料的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢回收技术，尤其是指一种实现玻璃钢材料回收的玻璃钢分解回收方法及回收设备。
技术介绍
玻璃钢以其设计灵活、易成型，轻质高强、耐腐蚀等优点，广泛应用于建材、交通、 矿山、化工等行业，但它不易降解、风化、回收。随着产量的不断增加、玻璃钢废弃物数量剧增，据查证河北枣强地区生产加工过程中产生的边角余料和废品废弃物就达6000—8000 吨/年，传统的掩埋、焚烧方法占用大量土地，造成二次环境污染，而且处理费用高，处理量有限，远不能满足玻璃钢废弃物数量剧增的要求，玻璃钢废弃物已成为社会问题，严重影响玻璃钢在建材、汽车等行业的进一步应用及发展。近年来，欧美各国对玻璃钢废弃物的处理非常重视，主要采用燃烧回收热量的方法，不进行材料的回收，而且在燃烧过程中会产生有害气体造成二次污染；也有单位进行热解回收处理，热解是指玻璃钢在高温下转化成气态、经冷凝形成不同结构的有机化合物的油状物，热解中剩余物玻璃纤维、填料(玻璃钢制造中的添加物)经处理后可再利用，而油状物可以作为燃料油或进一步加工成制作玻璃钢用的化工原料。处理装置是借鉴普通塑料薄膜废弃物的处理装置，其热解反应器为普通反应釜式，需要分批处理，每次处理结束后需打开釜盖进料，这样一来就造成了有害气体的排放，而且装置要有一套煤加热设备，煤的燃烧又增加污染及碳排放。现有的玻璃钢回收设备中，还有一种连续进料装置，采用燃料气加热，杜绝了以上装置的缺点，但是常压热解温度高，安全性差，能耗使用高，加热系统制作复杂，投入大。有的装置后期热解产生的气体采用水直接吸收热量冷凝成油状物，造成水和热解气体直接接触，产生水的二次污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃钢分解回收方法及回收设备，以改善或克服现有技术的一项或多项缺陷。本专利技术的技术解决方案是一种玻璃钢分解回收方法，所述回收方法包括高温热处理在真空条件下采用电热方式将待处理的玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物，对高温热处理后的固体残留物进行回收；烟气混合物回收处理将高温热处理过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原油和燃料气。在本专利技术的一优选实施例中，所述高温热处理步骤还包括在进料准备步骤以及固体出料冷却步骤，该回收方法是利用三个相对独立并能开闭连通的空间依序进行所述进料准备、高温热处理以及固体出料冷却步骤。在本专利技术的一优选实施例中，所述固体出料冷却步骤是采用气冷的方式对高温分解完毕后的固体残留物进行冷却，冷却完毕后取出，回收玻璃纤维、填料。在本专利技术的一优选实施例中，所述各空间均装设有真空泵，用于进料准备步骤以及固体出料冷却步骤的二空间装设有气体注入装置，在相关联的两个作业空间压力一致后再进行移送进出作业。在本专利技术的一优选实施例中，所述烟气混合物回收处理步骤包括催化重整处理，对高温热解后产生的烟气混合物进行催化重整，利用催化重整反应减少不凝气体或小分子不可液化气体的含量；冷却液化处理将催化重整处理后获得的烟气混合物进行冷却形成油状物并收集该油状物。在本专利技术的一优选实施例中，在所述高温热处理步骤与催化重整处理步骤间，所述方法还包括除尘处理步骤对高温热处理步骤中分解后获得的烟气混合物进行除尘处理，去除灰尘杂质颗粒。在本专利技术的一优选实施例中，所述冷却液化处理步骤中包括对所述烟气混合物进行两次以上的冷却液化收集处理，第一次冷却液化收集处理时，收集经非接触式水冷形成的油状物，并对未及时冷却成油状物的气体继续进行第二次非接触式水冷，以进一步形成油状物并收集起来。在本专利技术的一优选实施例中，所述冷却液化处理步骤中还包括将剩余不凝气体通过回收气水封作为燃料气存入气柜，所回收的气体作为燃料气燃烧供热或发电，能够作为高温热处理步骤中使用的部分动力，回收气水封为安全装置，防止燃料气倒灌。在本专利技术的一优选实施例中，通过加大水冷面积、降低气体流速、加大水循环流量及/或降低水温来使得冷却液化回收更加完全。本专利技术还提出一种玻璃钢分解回收设备，所述回收设备依序包括热处理装置、烟气混合物回收处理装置，所述热处理装置是在真空条件下采用电热方式将待处理的玻璃钢废料进行高温分解，分解后的固体残留物被冷却后取出回收；分解后的烟气混合物经烟气混合物回收处理装置处理为化学原油和燃料气，实现材料的回收利用。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述热处理装置的炉体是由耐高温金属材料制成，其包括前端的进料准备室、中间的高温分解室及末端的固体出料冷却室，各室之间相对独立的设置，其中，所述高温分解室为一能够独立密封的结构，其相对其它二室能够开启或关闭，所述高温分解室内设有辐射式电加热装置，并通过真空泵与所述烟气混合物回收处理装置相连；玻璃钢废料通过传送装置在所述进料准备室、高温分解室及固体出料冷却室间移送。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述进料准备室与高温分解室间设有第一升降隔热门，所述高温分解室与固体出料冷却室间设有第二升降隔热门，所述第一升降隔热门及第二升降隔热门均包括门体及门体上方的气动提升装置，门体由耐高温的金属材料制成，门体一侧设有由保温材料组成的保温层，由行程开关控制所述第一升降隔热门及第二升降隔热门的升降动作。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述进料准备室、高温分解室、固体出料冷却室的外壁为双层结构，进料准备室前端的进口门与固体出料冷却室后端的出口门为弓形双层门，各部分外壁间的中间夹层充有去离子水而形成水冷却循环系统。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述进料准备室上安装有真空泵、真空压力表，在与高温分解室真空度保持一致时，才能打开中间的第一升降隔热门，将料框推进至高温分解室；所述固体出料冷却室上安装有真空泵、真空压力表，在与高温分解室真空度保持一致时，才能打开中间的第二升降隔热门，将料框拉出高温分解室。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述高温分解室内设有加热室，所述加热室由耐高温的金属框架构成，内侧四面设有耐腐蚀的电热带，并通过绝缘瓷头固定在框架上组成加热区，外侧设有保温材料组成的隔热衬，所述加热室底部设有炉床，所述炉床由耐高温金属材料制成。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述炉床的下部由多个通管支撑，所述通管穿过加热室保温层及高温分解室外壁并焊接于高温分解室外壁，用于连接电源，且所述通管中设有耐高温密封圈。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述高温分解室装有氩气或氮气注入装置，且该氩气或氮气注入装置是通过一电磁阀连通至高温分解室，该电磁阀还旁路装有手动阀门；一旦高温分解室出现泄漏，导致内部燃烧达到一个高温和危险压力，系统将自动打开电磁阀，朝室内注入大量氩气或氮气进行覆盖，如果电磁阀出现故障，旁路装有手动阀门，及时打开手动阀门，朝室内注入大量氩气或氮气进行覆盖。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述固体出料冷却室内上部装有气冷装置，该气冷装置包括电机和叶轮，通过电机带动叶轮旋转，使内部气体流动和固体出料冷却室夹层内的循环去离子水形成热交换，从而达到气冷效果。如上所述的玻璃钢分解回收设备，其中，所述传送装置包括加热室内底部炉床上部所设的滚轮装置、进料准备室内设置的滚轮推动装置及固体出料冷却室内设置的滚轮牵引装置，其中，所述滚轮推动装置包括第一电机、第一丝杆和第一滚轮机构，通过设于该传动装置尾端的第一电机连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞文，朱群，
申请(专利权)人：唐瑞文，朱群，
类型：发明
国别省市：