本实用新型专利技术提供了一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，包括进料准备装置、高温分解装置、烟气混合物处理装置、固体冷却装置和气体净化设备，所述进料准备装置的出料口与所述高温分解装置的进料口连接，所述高温分解装置的出料口与所述固体冷却装置的进料口连接，所述高温分解装置的出气口与所述烟气混合物处理装置的进气口连接，所述气体净化设备将所述系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放。本实用新型专利技术通过将玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物经气体净化设备进行净化处理后排放，从而实现对玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物进行有效的净化处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，属于玻璃钢分解处理
技术介绍
高温分解是一种对玻璃钢废弃物的较常用的处理方法，但在处理过程中会产生大量的气体。其中一部分气体的气味较大，但这些气体中的大部分是可燃气体，具有回收利用价值；另一部分气体是不可燃气体，直接排放会造成环境污染。如果在处理过程中产生的气体得不到有效使用和净化处理，会造成燃烧甚至爆炸的安全隐患，并且还会造成二次环境污染以及对人体的健康造成伤害。现有的玻璃钢废弃物高温分解处理技术通常采用将高温分解过程产生的气体进行燃烧的方式处理，虽然能够对大部分可燃气体进行有效的处理，但对于不可燃气体并没有有效的净化处理手段，而且对可燃气体也没有进行有效的回收利用，处理后排放的废气仍然对环境和人体健康会造成一定的危害。
技术实现思路
本技术为解决现有的玻璃钢废弃物处理技术在的无法对可燃气体进行有效的回收利用以及无法对不可燃气体进行有效的净化处理的问题，进而提出了一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，具体包括如下的技术方案:一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，包括进料准备装置、高温分解装置、烟气混合物处理装置、固体冷却装置和气体净化设备，所述进料准备装置的出料口与所述高温分解装置的进料口连接，所述高温分解装置的出料口与所述固体冷却装置的进料口连接，所述高温分解装置的出气口与所述烟气混合物处理装置的进气口连接，所述气体净化设备将所述系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述气体净化设备包括气体净化装置，所述气体净化装置包括:洗涤塔和光氧催化处理器；所述进料准备装置的进料口、所述固体冷却装置的出料口以及所述烟气混合物处理装置的烟气混合物出口分别与所述洗涤塔的进气口连接，所述洗涤塔的出气口与所述光氧催化处理器的进气口连接。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述气体净化设备还包括第一抽送风单元，所述进料准备装置的进料口和固体冷却装置的出料口分别与所述第一抽送风单元的入口相连，所述第一抽送风单元的出口与所述洗涤塔的入口连接。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述第一抽送风单元包括:设置在所述进料准备装置的进料口外侧的第一抽风罩；设置在所述固体冷却装置的出料口外侧的第二抽风罩；与所述第一抽风罩及所述第二抽风罩连接的风机。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述光氧催化处理器包括:紫外线处理单元、臭氧分解单元和光触媒催化单元，所述洗涤塔的出气口与所述紫外线处理单元的进气口连接，所述紫外线处理单元的出气口与所述臭氧分解单元的进气口连接，所述臭氧分解单元的出气口与所述光触媒催化单元的进气口连接。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述惰性催化剂由纳米级金属氧化物、纳米级金属硫化物或纳米级贵金属氧化物中的至少一种组成。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述惰性催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述烟气混合物处理装置包括催化重整单元，所述高温分解装置的出气口与所述催化重整单元的进气口连接，所述系统还包括回收预热装置，所述催化重整单元的出气口与所述回收预热装置的进气口连接。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述回收预热装置包括:第二抽送风单元、预加热单元、第三抽送风单元和第四抽送风单元；所述催化重整单元的出气口与所述第二抽送风单元的进气口连接，所述第二抽送风单元的出气口与所述预加热单元的进气口连接，所述预加热单元的出气口与所述第四抽送风单元的进气口连接，所述进料准备装置的出气口与所述第三抽送风单元的进气口连接，所述第二抽送风单元、第三抽送风单元和第四抽送风单元的出气口分别与所述气体净化设备的入口连接。在本技术所述的玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统中，所述预加热单元包括设置在进料准备装置底部的蛇形盘管，在所述蛇形盘管的外壁上套装有螺旋形散热片。本技术的有益效果是:通过将玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物经气体净化设备进行净化处理后排放，从而实现对玻璃钢高温分解过程中产生的烟气混合物进行有效的净化处理。【附图说明】图1是以示例的方式示出了具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统的结构图。图2是以示例的方式示出了具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统的工艺图。图3是以示例的方式示出了气体净化设备的结构图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例对本技术提出的具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统进行说明，结合图1至图3所示，本实施例提出了一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，包括:进料准备装置11、高温分解装置12、烟气混合物处理装置13、固体冷却装置14和气体净化设备，进料准备装置11的出料口与高温分解装置12的进料口连接，高温分解装置12的出料口与固体冷却装置14的进料口连接，高温分解装置12的出气口与烟气混合物处理装置13的进气口连接，气体净化设备将所述玻璃钢分解气体的回收预热及净化系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放。本实施例可采用公开号为CN102432914A的专利技术专利的说明书第-段及说明书附图的图1记载的实施例中的玻璃钢分解回收的技术方案，该技术方案中的高温分解装置12可用于在真空条件下采用电热方式将玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物，烟气混合物处理装置13可用于将高温分解过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原料油和燃料气。其中，本实施例中采用的玻璃钢分解回收技术是利用三个相对独立并能开闭连通的空间，依次通过进料准备装置11进行进料准备、通过高温分解装置12进行高温热解处理以及通过固体冷却装置14进行固体冷却处理，进料准备装置11的进料口、固体冷却装置14的出料口以及烟气混合物处理装置13的烟气混合物出口分别与气体净化设备的入口连接。可选的，气体净化设备包括气体净化装置16，气体净化装置16包括:洗涤塔61和光氧催化处理器62 ;进料准备装置11的进料口、固体冷却装置14的出料口以及烟气混合物处理装置13的烟气混合物出口分别与洗涤塔61的进气口连接，洗涤塔61的出气口与光氧催化处理器62的进气口连接。可选的，光氧催化处理器62包括:紫外线处理单元621、臭氧分解单元622和光触媒催化单元623，洗涤塔61的出气口与紫外线处理单元621的进气口连接，紫外线处理单元621的出气口与臭氧分解单元622的进气口连接，臭氧分解单元622的出气口与光触媒催化单元623的进气口连接。其中，光氧催化处理器62采用紫外线光源对气体分子链进行净化的过程可通过200-300纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解气体分子链，改变分子结构，为第一步处理，其中采用253.7纳米波段光可作为一较佳的实施例；取100-230纳米波段光对气体分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以03进行结合，从而使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在催化氧化过程中，转变成低分子化合物C02、H20等，为第二步处理，其中采用185纳米波段光可作为一较佳的实施例；再根据不同的气体成分配置惰性催化剂，该惰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有气体净化功能的玻璃钢分解回收系统，其特征在于，包括进料准备装置、高温分解装置、烟气混合物处理装置、固体冷却装置和气体净化设备，所述进料准备装置的出料口与所述高温分解装置的进料口连接，所述高温分解装置的出料口与所述固体冷却装置的进料口连接，所述高温分解装置的出气口与所述烟气混合物处理装置的进气口连接，所述气体净化设备将所述系统内产生的烟气混合物进行净化处理后排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞文，朱群，
申请(专利权)人：唐瑞文，朱群，
类型：新型
国别省市：北京;11
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