本发明专利技术涉及一种压杆式空气过滤筒装置，属于空气过滤装置技术领域。该装置包括开有成排通气孔的隔板和对应通气孔装于隔板上的过滤筒；过滤筒的顶盖上固联有密封圈；隔板下表面位于相邻每排通气孔之间垂直固装有彼此平行间隔并成排的托板；托板侧边上部制有成排的凹缺，每排凹缺内穿装有可转动的压杆；顶盖两边搭在压杆上并与压杆形成移动副；压杆端部固联有手柄，压杆在凹槽内转动时分别形成有第一位置和第二位置；当相邻压杆均转动至第一位置时，密封圈紧贴箱体内隔板下表面，相邻手柄彼此固定；当相邻压杆均转动至第二位置时，密封圈离开箱体内隔板下表面，相邻手柄彼此分开。该装置可提高过滤筒装卸效率及过滤筒与隔板之间的密封性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压杆式空气过滤筒装置，尤其是一种空气过滤设备 中空气过滤筒安装结构的改进，属于空气过滤装置^t术领域。
技术介绍
空气过滤筒是各种空气过滤设备中的重要部件，其一般是安装在空 气过滤设备的箱体中。现有空气过滤筒在箱体中的常见安装结构是，箱体 内设隔板将箱体隔断为两个封闭腔室(进气腔室和出气腔室)，空气过滤筒位于进气腔室内；在空气过滤筒中心穿装有长螺杆，长螺杆一端穿过 空气过滤筒的顶盖和隔板，长螺杆另一端穿过空气过滤筒的底盖，通过 旋紧长螺杆两端的螺母即将空气过滤筒紧固于隔板上；空气过滤筒的顶 盖上安置有密封圏，可密封顶盖与隔板下表面之间的空间。经申请人在实践中发现，上述现有空气过滤筒在箱体中的安装结构 存在的缺陷是1) 对于大流量空气过滤设备来说，其箱体内往往要安装几十个以上较大 数目的空气过滤筒；而现有采用长螺杆安装结构的空气过滤筒都是单个 地压固在箱体内设隔板上，装卸费时费力，很不方便。2) 现有空气过滤筒的长螺杆从空气过滤筒中心通道穿过，不利于净化后 空气顺畅流过空气过滤筒的中心通道;此外，长螺杆所产生的压紧力并不 直接作用于顶盖上，而是从空气过滤筒的底盖经筒身的金属网传到空气 过滤筒的顶盖上，从而降低顶盖与隔板下表面之间压紧力的强度和均匀 度，进而不利于顶盖与隔板下表面之间空间的密封。
技术实现思路
本专利技术解决的首要技术问题是提出一种可同时安装多个空气过滤 筒并且密封性更好、利于净化空气流通的压杆式空气过滤筒装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是 一种压杆式空 气过滤筒装置，包括开有成排通气孔的箱体内隔板和对应通气孔装于箱 体内隔板上的过滤筒；所述过滤筒上端装有顶盖，其下端装有封闭下端 面的底盖，所述顶盖上固联有密封圏；所述箱体内隔板下表面位于相邻 每排通气孔之间垂直固装有彼此平行间隔并成排的托板；所述托板的侧 边上部制有成排的凹缺，每排凹缺内穿装有可转动的压杆；所述顶盖的 两边搭在压杆上并与压杆形成移动副；所述压杆端部固联有手柄，所述 压杆在凹槽内转动时分别形成有带动顶盖上升的第一位置和带动顶盖下 降的第二位置；当相邻压杆均转动至第一位置时，所述密封圏紧贴箱体 内隔板下表面，相邻手柄彼此交错并固定；当相邻压杆均转动至第二位 置时，所述密封圈离开箱体内隔板下表面，相邻手柄彼此分开。本专利技术的压杆式空气过滤筒装置在安装和拆卸时的情况是从两相 邻压杆的一端，将对应箱体内隔板上一排通气孔的一排过滤筒的顶盖两 边逐个嵌入两相邻压杆与箱体内隔板下表面形成的间隙内，并搭在两相 邻压杆上，然后逐个推动过滤筒沿两相邻压杆滑动。当将该排过滤筒的 每个过滤筒相应对准该排通气孔的每个通气孔时，扳动两相邻压杆端部 的两相邻手柄使两相邻压杆均转动至第一位置，该两相邻压杆即同时抵 压在该排过滤筒的每个过滤筒的顶盖两边上，并将每个过滤筒顶盖上的 密封圈紧贴在箱体内隔板下表面。此时两相邻手柄也彼此交错并固定， 从而将该排过滤筒同时固定在箱体内隔板上；以此类推，即可迅速便捷 地将多排过滤筒对应多排通气孔固定在箱体内隔板上。反之，扳动两相 邻手柄使两相邻压杆均转动至第二位置，即可将一排过滤筒同时从箱体 内隔板上松开，并沿两相邻压杆滑动依次从两相邻压杆的一端推出卸下 该排过滤筒；以此类推，即可迅速便捷地将多排过滤筒从箱体内隔板上 卸下。本专利技术的压杆式空气过滤筒装置通过过滤筒顶盖与设置于箱体内隔板下表面托板上压杆所构成的独特滑动+转动的安装结构，实现同时压固 和松卸一排过滤筒，相比现有单个压固过滤筒的装卸，能够大幅提高过 滤筒的装卸效率。同时，压杆直接抵压于顶盖两边所形成的线接触压力 也比现有单个压固过滤筒间接抵压于顶盖上几点所形成的点接触压力要 大，从而可以大大提高过滤筒与箱体内隔板之间的密封性。此外，本发 明压杆式空气过滤筒装置的过滤筒无障碍中心通道可保证净化空气顺畅 流过。 附图说明下面结合附图对本专利技术的作进一步说明。图1是本专利技术实施例压杆式空气过滤筒装置的带局部剖视结构示意图。图2是图1的俯视带局部剖视图。图3是图1的右3见图。图4是图1中I处的局部放大图。图5是图1中过滤筒的结构示意图。图6是图5的A-A向剖面图。图7是图5的俯视图。图8是图6中顶盖及密封圈的剖面结构示意图。图9是图1中压杆和左手柄构成的第一组件的结构示意图。图IO是图9的左^L图。图ll是图1中压杆和右手柄构成的第二组件的结构示意图。 图12是图11的左^L图。图13是图1中压杆转动到第一位置时左手柄和右手柄彼此交错固定 的结构示意图。具体实施方式 实施例本实施例的压杆式空气过滤筒装置，如图1、图2和图3所示，包括 开有成排通气孔1的箱体内隔板2和对应通气孔1装于箱体内隔板2上 的过滤筒3。如图1、图3和图4所示，在箱体内隔板2下表面位于相邻每排通气 孔1之间焊接横贯箱体内隔板2下表面的槽钢5，在槽钢5下表面焊接有 彼此平行间隔的成排托板4。托板4的侧边上部制有成排凹缺7 (其中位 于箱体内隔板1最外侧的托板4只在一侧边上部制有凹缺7，其余托板4 则是在其两侧边上部均制有凹缺7)，凹缺7的截面是半圓。在每排凹缺 7内穿装有可转动的压杆8，压杆8的截面也是半圆，压杆8的外表面由 相连的一半圆弧面与一平面构成。如图5、图6和图7所示，过滤筒3的筒体由内层金属网6、外层金 属网IO和填充在内层金属网6、外层金属网10之间的滤料11构成。过 滤筒3的上端装有四方形顶盖9,其下端装有封闭筒体下端面的圆形底盖 12。顶盖9中部开有对应通气孔1的出气孔15。如图8所示，顶盖9的 四周经折弯形成S形截面的两道开口反向的环槽， 一道是开口朝上的上 环槽16,另一道是开口朝下并卡扣在过滤筒3筒体上端的下环槽17，在 下环槽17顶壁上表面固联有密封圈14。顶盖9四周形成的S形截面环槽 结构可增加顶盖9的强度，避免受到^JE时变形。如图4所示，过滤筒3的顶盖9两边搭在压杆8上。当压杆8在凹 槽7内转动时分别形成两种位置 一是转动到压杆8外表面的平面呈竖 直状态(即压杆8截面的直边与凹缺7截面的直边相垂直的位置)的第 一位置，此时顶盖9两边被压杆8顶起并紧压在箱体内隔板2下表面， 顶盖9两边搭在压杆8外表面的半圓弧面与平面交界处形成线接触；另 一个是转动到压杆8外表面的平面呈水平状态(即压杆8截面的直边与 凹缺7截面的直边相平行的位置)的第二位置，此时顶盖9两边不再受 压杆8抵压而落下离开箱体内隔板2下表面，顶盖9两边搭在压杆8外表面的平面上并可在该平面上滑动，从而与压杆形成移动副。如图3所示，压杆8的端部焊接有手柄18。手柄18有两种结构，相 邻压杆8的手柄18各是一种，分为左手柄18-1和右手柄18-2。左手柄 18-1与压杆8焊接的第一组件如图9、图10所示，左手柄18-1是一面 呈L形的直杆，在左手柄18-1上装有挡块19。右手柄18-2与压杆8焊 接的第二组件如图11、图12所示，右手柄18-2是一面呈L形的曲杆， 在右手柄18-2上装有C形截面的卡套20。如图13所示，当相邻压杆8均转动至第一位置时，相邻压杆8即带 动顶盖9及过滤筒3上升，并使顶盖9上的密封圈14紧贴在箱体内隔板 2下表面；同时相邻压杆8的左手柄18-1和右手柄18本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压杆式空气过滤筒装置，包括开有成排通气孔的箱体内隔板和对应通气孔装于箱体内隔板上的过滤筒；所述过滤筒上端装有顶盖，其下端装有封闭下端面的底盖；所述顶盖上固联有密封圈，其特征在于：所述箱体内隔板下表面位于相邻每排通气孔之间垂直固装有彼此平行间隔并成排的托板；所述托板的侧边上部制有成排的凹缺，每排凹缺内穿装有可转动的压杆；所述顶盖的两边搭在压杆上并与压杆形成移动副；所述压杆端部固联有手柄，所述压杆在凹槽内转动时分别形成有带动顶盖上升的第一位置和带动顶盖下降的第二位置；当相邻压杆均转动至第一位置时，所述密封圈紧贴箱体内隔板下表面，相邻手柄彼此交错并固定；当相邻压杆均转动至第二位置时，所述密封圈离开箱体内隔板下表面，相邻手柄彼此分开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷国，
申请(专利权)人：江苏华强电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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