发泡免充气轮胎成型设备制造技术

一种发泡免充气轮胎成型设备，包括设置于机架上的模具组件及其控制组件，机架内设置有可左右摆动或前后移动的电机组件，该电机组件与控制组件电连接；电机组件的数目为一个以上。电机组件包括电机、轴套板及其摇臂，机架对应摇臂设有带装配孔的凸耳；摇臂依次穿过机架和轴套板，与装配孔转动连接。本实用新型专利技术的机架内增设有可左右摆动或前后移动的电机组件，通过转动摇臂从而带动电机组件及模具组件左右摆动，有效改善产品表面缺料、针孔或流纹等现象，保证了免充气轮胎的产量及质量；并且发热元件可以在短时间内让模具组件加热至所需要温度，有效解决了现有的轮胎成型设备存在能耗高和升温慢等问题；同时其具有结构简单合理和便于加工生产的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎成型设备，特别是一种发泡免充气轮胎成型设备。
技术介绍
本人于2004年8月25日在中国专利文献号C拟635326Y公开了一种免充气轮胎成型机，包括机身、安装于机身上的模具及驱动模具旋动的电机，模具由上模和下模组成， 上模和下模均具有凹槽，上模与下模的凹槽组合形成模腔，其特征在于模腔为环形槽，环形槽的外部为冠部，内部为基部，冠部横截面呈梯形，所述上模表面开有连通环形槽的灌料缝，环形槽内设有若干定位销；机身上固定有吹出热风的鼓风机，鼓风机出风口伸向下模底部。该结构具有结构简单、体积小、成本低和操作简便的效果。但是，由于生产设备和电机为固定连接，原料灌入模具时在一些边角和拐角位置处，容易造成产品表面存在缺料、针孔或流纹等现象，降低了产品合格率，不能符合客户对品质的要求。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、节能环保、工作效率高和占用空间少的发泡免充气轮胎成型设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种发泡免充气轮胎成型设备，包括设置于机架上的模具组件及其控制组件，其结构特征是所述机架内设置有可左右摆动或前后移动的电机组件，该电机组件与控制组件电连接；电机组件的数目为一个以上。所述电机组件包括电机、轴套板及其摇臂，机架对应摇臂设有带装配孔的凸耳；摇臂依次穿过机架和轴套板，与装配孔转动连接，摇臂的另一端呈弯折状，且该端外露于机架上。所述电机设置于轴套板的下部，轴套板与电机之间设置有支撑架；电机和支撑架与轴套板通过装接件配合固定；电机组件的数目为四个，相邻的电机组件为左右设置或前后设置。所述轴套板的上部设置有轴承座，该轴承座为中空结构，轴承座内设置有与电机传动连接的连接轴，模具组件与连接轴配合固定；轴承座对应模具组件设有发热元件和感温元件，该发热元件环绕设置于轴承座的装配槽内。所述发热元件和感温元件与控制组件电连接，控制组件固设于机架的侧壁上；该控制组件包括开关部件、温控器、变频器及其变频器控制面板，变频器控制电机的工作状态。所述开关部件包括总电源控制开关和电机控制开关，机架的侧壁上还设置有电源指示灯和加温指示灯。本技术的机架内增设有可左右摆动或前后移动的电机组件，通过转动摇臂从而带动电机组件及模具组件左右摆动，有效改善产品表面缺料、针孔或流纹等现象，保证了免充气轮胎的产量及质量；并且发热元件可以在短时间内让模具组件加热至所需要温度， 有效解决了现有的轮胎成型设备存在能耗高和升温慢等问题；同时其具有结构简单合理、 成本低廉、运行平稳、使用寿命长和便于加工生产的特点。附图说明图1为本技术的一实施例立体结构示意图。图2为图1中电机组件的分解结构示意图。图3为图2组装后的立体结构示意图。图中1为机架，1. 1为凸耳，2为电机组件，3为电机，4为轴套板，4. 1为轴承座，5 为摇臂，6为支撑架，7为连接轴，8为发热元件，9为温控器，10为变频器控制面板，11为总电源控制开关，12为电机控制开关，13为电源指示灯，14为加温指示灯。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本发泡免充气轮胎成型设备，包括设置于机架1上的模具组件及其控制组件，控制组件固设于机架1的侧壁上。该控制组件由开关部件、温控器9、变频器及其变频器控制面板10。开关部件为总电源控制开关11和电机控制开关12，机架1的侧壁上还设置有电源指示灯13和加温指示灯14。机架1内设置有可左右摆动或前后移动的电机组件2，电机组件2与控制组件电连接，电机组件2的数目为四个，相邻的电机组件2为左右设置或前后设置。变频器可以根据轮胎尺寸的大小调整电机组件2的速度快慢，通过一台变频器控制四个电机3的工作状态，可以有效节约材料和空间，从而简化制造工艺及降低生产成本。 电机组件2包括电机3、轴套板4及其摇臂5，电机3设置于轴套板4的下部，轴套板4与电机3之间设置有支撑架6。电机3和支撑架6与轴套板4通过螺钉配合固定，以保证电机3 与轴套板4的连接紧密性。轴套板4的上部设置有轴承座4. 1，该轴承座4. 1为中空结构，轴承座4. 1内设置有与电机3传动连接的连接轴7，模具组件与连接轴7配合固定，以实现电机3带动模具组件转动。轴承座4. 1对应模具组件设有发热元件8和感温元件，该发热元件8为圆形发热棒，其环绕设置于轴承座4. 1的装配槽内，发热元件8和感温元件与控制组件电连接。发热元件8可以在短时间内让模具组件加热至所需要温度，有效解决了现有的轮胎成型设备存在能耗高和升温慢，在冬天几乎达不到生产需要的温度，不能满足批量生产等问题。机架1对应摇臂5设有带装配孔的凸耳1. 1，凸耳1. 1焊接在机架1，摇臂5依次穿过机架1和轴套板4，与装配孔转动连接，电机组件2通过摇臂5挂靠于机架1上。摇臂 5的另一端呈弯折状，且该端外露于机架1上。使用时，先将模具组件固定在连接轴7上，往模具组件的模腔内涂上脱模剂，然后把下模盖住上模并固定，启动电机3和发热元件8，再把调配好的PU聚氨酯原料灌入模具组件内侧的进料口，利用电机3转动带动模具转动，将 PU聚氨酯原料通过离心力流入了模具中，并且通过转动摇臂5从而带动电机组件2及模具组件左右摆动，让PU聚氨酯原料均勻分布在模腔内，有效改善产品表面缺料、针孔或流纹等现象，保证了免充气轮胎的产量及质量。权利要求1.一种发泡免充气轮胎成型设备，包括设置于机架(1)上的模具组件及其控制组件， 其特征是所述机架内设置有可左右摆动或前后移动的电机组件( ，该电机组件与控制组件电连接；电机组件的数目为一个以上。2.根据权利要求1所述的发泡免充气轮胎成型设备，其特征是所述电机组件( 包括电机(3)、轴套板(4)及其摇臂(5)，机架(1)对应摇臂设有带装配孔的凸耳(1. 1)；摇臂依次穿过机架和轴套板，与装配孔转动连接，摇臂的另一端呈弯折状，且该端外露于机架上。3.根据权利要求2所述的发泡免充气轮胎成型设备，其特征是所述电机C3)设置于轴套板(4)的下部，轴套板与电机之间设置有支撑架(6)；电机和支撑架与轴套板通过装接件配合固定；电机组件O)的数目为四个，相邻的电机组件为左右设置或前后设置。4.根据权利要求2或3所述的发泡免充气轮胎成型设备，其特征是所述轴套板的上部设置有轴承座(4. 1)，该轴承座为中空结构，轴承座内设置有与电机(3)传动连接的连接轴(7)，模具组件与连接轴配合固定；轴承座对应模具组件设有发热元件(8)和感温元件，该发热元件环绕设置于轴承座的装配槽内。5.根据权利要求4所述的发泡免充气轮胎成型设备，其特征是所述发热元件(8)和感温元件与控制组件电连接，控制组件固设于机架(1)的侧壁上；该控制组件包括开关部件、 温控器(9)、变频器及其变频器控制面板(10)，变频器控制电机(3)的工作状态。6.根据权利要求5所述的发泡免充气轮胎成型设备，其特征是所述开关部件包括总电源控制开关(11)和电机控制开关(12)，机架(1)的侧壁上还设置有电源指示灯(1 和加温指示灯(14)。专利摘要一种发泡免充气轮胎成型设备，包括设置于机架上的模具组件及其控制组件，机架内设置有可左右摆动或前后移动的电机组件，该电机组件与控制组件电连接；电机组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李允顺，
申请(专利权)人：李允顺，
类型：实用新型
国别省市：