本发明专利技术提供一种矿用导风筒涂覆布，它由PVC-3型树脂、DOP、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊、抗静电剂、三氧化二锑、纳米级碳酸钙、染料黑、稳定剂组成：其中，PVC-3型树脂50%、DOP6~13%、DBP6~13%、环氧大豆油1~4%、52°氯化石腊4~8%、抗静电剂（TC-90）0.5~2%、三氧化二锑1~4%、染料黑0.3~1%、稳定剂1~3%，纳米级碳酸钙10~20%。本方案的优点在于：一、本方案的塑料涂覆布抗静电、撕裂强度等主要指标优于国家行业GB/T-20105-2006《风筒涂覆布》标准；二、压延后的热合面牢固，且本方案的塑料涂覆布接口处面膜和底膜压延熔合为一个整体，撕裂强度比整布强度还高；三、抗静电剂、阻燃剂融合在PVC塑料高分子材料内，不会挥发，环保、无异味，且阻燃、抗静电效果好，使用时间远远产超过国家标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿井设备领域，尤其是指一种煤矿用导风筒涂覆布。
技术介绍
目前市场上的煤矿用双抗塑料导风筒涂覆布在生产时主要采用高强涤龙纱织物和上下两层PVC塑料膜，在高温和压力的情况下形成产品。采用这种方法生产的产品，普遍存在下列问题1、抗静电剂加入PVC原料中成膜，再经高温加热压制成型后，产品附着力达不到国家标准，质量得不到保证。2、在产品成型后，将静电剂均勻涂至产品表层，产品附着力暂时达到国家标准，质量得到保证。但产品抗静电要求达不到国家标准所规定的时间一年，抗静电剂在产品表层停留的时间短，易挥发、污染相关生产人员并造成身体危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，解决产品附着力和抗静电效果之间的矛盾，提供一种既达到国家产品相关标准，又能使产品在矿井下长期使用。即将产品中的抗静电剂在成膜前加入其生产原料中，使其产品达标。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为一种矿用导风筒涂覆布，它由 PVC-3型树脂、D0P、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊、抗静电剂、三氧化二锑、纳米级碳酸钙、 染料黑、稳定剂组成其中，PVC-3型树脂50%、D0P6 13%、DBP6 13%、环氧大豆油广4%、52° 氯化石腊4 8%、抗静电剂(TC-90) 0. 5 2%、三氧化二锑广4%、染料黑0. 3 1%、稳定剂广3%， 纳米级碳酸钙10 20%。所述的稳定剂为硬脂酸、硬脂酸铅、硬脂酸钡、三盐、二盐；抗静电剂为TC-90 ；三氧化二锑；染料为黑色。—种煤矿用导风筒涂覆布的制作方法，先将PVC-3型树脂放入锅内搅拌60S;然后加入DOP、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊总量的50%，再加入稳定剂总量的50%，搅拌60S ； 最后加入纳米级碳酸钙、染料黑、三氧化二锑、抗静电剂以及余下的DOP、DBP、环氧大豆油、 52°氯化石腊和稳定剂，搅拌90S形成混合物；将该混合物倒入开炼机的漏斗内，进行开炼，然后放入挤塑机挤塑、压延、贴合、冷却，形成成品导风筒布。本方案的优点在于一、本方案的塑料涂覆布抗静电、撕裂强度等主要指标优于国家行业GB/T-20105-2006《风筒涂覆布》标准；二、压延后的热合面牢固，且本方案的塑料涂覆布接口处面膜和底膜压延熔合为一个整体，撕裂强度比整布强度还高；三、抗静电剂、阻燃剂融合在PVC塑料高分子材料内，不会挥发，环保、无异味，且阻燃、抗静电效果好，使用时间远远产超过国家标准。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为本实施例所述的矿用导风筒涂覆布由PVC-3型树脂、DOP、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊、抗静电剂、三氧化二锑、 纳米级碳酸钙、染料黑(可根据客户的要求调整相关颜色如桔黄、草绿等)、稳定剂组成；其中，PVC-3型树脂50%、D0P6 13%、DBP6 13%、环氧大豆油广4%、52°氯化石腊4 8%、抗静电剂(TC-90) 0. 5 2%、三氧化二锑广4%、染料黑0. 3 1%、稳定剂广3%，本实施例的稳定剂为硬脂酸、铅、钡、三盐、二盐；纳米级碳酸钙1(Γ20%。完成上述所述的矿用导风筒布的制作方法包括有以下步骤 首先，将PVC-3型树脂放入锅内搅拌60S ；然后加入DOP、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊总量的50%，稳定剂总量的50%，搅拌60S ；最后加入纳米级碳酸钙、染料黑、三氧化二锑、抗静电剂以及余下的D0P、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊和稳定剂，搅拌90S形成混合物；形成的混合物有浸润感，不粘手、且有一定弹性、松开后会自然散开。将上述混合物倒入开炼机上的漏斗内，进行开炼、挤塑、压延、贴合、冷却，形成成品导风筒布。其中，开炼时的温度控制在160°C左右，挤塑时的温度分四段控制第一段为110°C、第二段为130°C、第三段为150°C、第四段为155°C ；压延时的温度控制在 1600C 168°C ；贴合时的温度控制在170°C以下。本方案生产的产品为黑色平幅状(可根据客户要求另行确定颜色)，依据GB/ T-20105-2006《风筒涂覆布》的相关规定进行实验，本产品经向扯断强力为2592，大于国标的彡2000 (N/50mm)；纬向扯断强力为2308，大于国标的彡2000 (N/50mm)；径向撕裂力为 1210. 9，大大高于国标的彡250 (N);纬向撕裂力为1M3. 2，大大高于国标的彡250 (N);粘附强度为33. 6，大于国标的> 30 (N/25mm)；其它参数均符合国标相关规定，且本方案的塑料涂覆布接口处经压延后熔合为一个整体，撕裂强度比整布强度还高；而抗静电剂、阻燃剂融合在塑胶材料内，不会挥发、环保、无异味。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围， 故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。 权利要求1.一种煤矿用导风筒涂覆布，其特征在于它由PVC-3型树脂、DOP、DBP、环氧大豆油、 52°氯化石腊、抗静电剂、三氧化二锑、纳米级碳酸钙、染料黑、稳定剂组成；其中，PVC-3型树脂50%、D0P6 13%、DBP6 13%、环氧大豆油广4%、52°氯化石腊4 8%、抗静电剂0. 5 2%、三氧化二锑广4%、染料黑0. 3 1%、稳定剂广3%、纳米级碳酸钙1(Γ20%。2.根据权利要求1所述的一种矿用导风筒布，其特征在于稳定剂为硬脂酸、硬脂酸铅、硬脂酸钡、三盐、二盐；抗静电剂为TC-90 ；三氧化二锑；染料为黑色。3.一种实现权利要求1所述的矿用导风筒布的制作方法，其特征在于先将PVC-3型树脂放入锅内搅拌60S ；然后加入DOP、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊总量的50% ；再加入稳定剂总量的50%，搅拌60S ；最后加入纳米级碳酸钙、染料黑、三氧化二锑、抗静电剂以及余下的D0P、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊和稳定剂，搅拌90S形成混合物；将该混合物倒入开炼机的漏斗内，进行开炼；然后放入挤塑机挤塑、压延、贴合、冷却，形成成品导风筒布。全文摘要本专利技术提供一种矿用导风筒涂覆布，它由PVC-3型树脂、DOP、DBP、环氧大豆油、52°氯化石腊、抗静电剂、三氧化二锑、纳米级碳酸钙、染料黑、稳定剂组成其中，PVC-3型树脂50%、DOP6~13%、DBP6~13%、环氧大豆油1~4%、52°氯化石腊4~8%、抗静电剂(TC-90)0.5~2%、三氧化二锑1~4%、染料黑0.3~1%、稳定剂1~3%，纳米级碳酸钙10~20%。本方案的优点在于一、本方案的塑料涂覆布抗静电、撕裂强度等主要指标优于国家行业GB/T-20105-2006《风筒涂覆布》标准；二、压延后的热合面牢固，且本方案的塑料涂覆布接口处面膜和底膜压延熔合为一个整体，撕裂强度比整布强度还高；三、抗静电剂、阻燃剂融合在PVC塑料高分子材料内，不会挥发，环保、无异味，且阻燃、抗静电效果好，使用时间远远产超过国家标准。文档编号C08K3/26GK102432960SQ20111023981公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月21日 优先权日2011年8月21日专利技术者吴侃 申请人:吴侃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴侃，
申请(专利权)人：吴侃，
类型：发明
国别省市：
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