一种攻丝单元，具备将驱动马达(2)的正反旋转力分别向旋转主轴(4)作为其轴旋转力来传递的第一传递机构(6)、将驱动马达的正反旋转力改变为前进·后退的直线运动，分别向旋转主轴传递的第二传递机构(7)，由与覆盖第一以及第二传递机构的壳体(3)连通地设置的缸部(20)对旋转主轴以其前端部能够突出滑动的方式且以密闭状态进行覆盖，具备从外部向由一体地设置在旋转主轴上的活塞部件(23)将缸部的内部空间分隔而成的前侧室(24)供给流体，通过其流体压将活塞部件向反加工方向加载的流体供给机构(31)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电钻单元等开孔加工单元。
技术介绍
以往，作为用于对被加工物实施加工的装置，广泛使用电钻单元。它是在旋转主轴的前端安装加工头，使该旋转主轴一面轴旋转，一面前进，进行由头进行的切屑等加工，在完成后使旋转主轴后退的单元。在这样的加工装置中，通过电动机的旋转力，使旋转主轴轴旋转，且通过基于流体压的位置控制、位置转换，进行转轴的前进 后退的装置是一般的装置(例如，参见技术公报日本实公昭57-57857;技术公报日本实公平7-13944注册技术公报第 3130456 号)。另一方面，利用这样的方式，在旋转主轴的前端安装丝锥，相对于预先形成在被加工物上的螺纹底孔，使该旋转主轴一面轴旋转，一面前进，据此，一面使丝锥在螺纹底孔内前进，一面实施了形成螺纹牙的阴螺纹加工。这样的加工装置被称为攻丝单元，通常通过在阴螺纹加工结束后使电动机反旋转，来使转轴一面反旋转，一面后退。据此，丝锥一面沿被形成的螺纹牙反旋转，一面被卸下，因此，被加工的阴螺纹的形状得以保持。但是，在攻丝单元中，为了精度良好地加工所希望的阴螺纹，需要使螺纹牙一个间距量的前进与丝锥的一圈旋转同步，但是，使基于上述那样的电动机的转轴的轴旋转和基于流体压控制的转轴的前进同步是非常困难的。而且，将流体压控制机构设置在装置主体上使得安装方法复杂化，装置也大型化，不适合高精度的阴螺纹加工。因此，考虑使转轴的前进·后退不依靠这样的使装置大型化的流体压控制机构， 而将用于得到旋转力的电动机作为同一驱动源来利用的结构。在这种情况下，将来自同一电动机的旋转力经传递机构分支，作为使转轴旋转的力和直线进给转轴的推进力来传递。 据此，仅通过恰当地设定构成传递机构的齿轮系统的变速比率，即可使转轴的轴旋转和前进 后退的直线移动同步。但是，在像这样能够将同一电动机作为驱动源，使旋转主轴的轴旋转和直线移动同步的结构中，通过设置在传递机构上的背隙，难以进行高精度的阴螺纹加工。S卩，在传递机构内，由于为了使齿轮圆滑地旋转而在齿轮之间设置的游隙、所谓的背隙，在轴旋转力传递到旋转主轴的时间和用于直线移动的推进力传递到旋转主轴的时间上产生微小的差。因此，在旋转主轴的轴旋转开始和前进开始之间产生偏差，再有，由于在加工结束后的转轴的反旋转开始和后退开始之间也产生偏差，所以，存在未形成符合设计的螺纹牙，不能进行高精度的阴螺纹加工的问题。再有，在基于齿轮系统的传递机构中，难以进行旋转主轴的位置保持，例如，在向下加工的情况下，存在由于其自重旋转主轴随意下降(前进)的危险性。尤其是在作为加工头，将多轴的重量大的加工头安装在旋转主轴的前端的情况下，该危险性大。本专利技术的目的是提供一种攻丝单元，该攻丝单元在将同一电动机作为驱动源，将用于使在前端安装丝锥的旋转主轴轴旋转的旋转力和用于使之直线移动的推进力经传递机构传递，并使之同步时，消除传递机构固有的背隙造成的各力的传递时间的偏差，且在进行向下的加工时也能够进行良好的旋转主轴的位置保持，与以往相比能够有效地稳定地进行高精度的阴螺纹加工。
技术实现思路
为了实现上述目的，基于本专利技术的攻丝单元具备驱动马达0)、在前端可拆装地安装丝锥的旋转主轴0)、将上述驱动马达(2)的正反旋转力分别向上述旋转主轴(4)作为其轴旋转力来传递的第一传递机构(6)、从第一传递机构(6)分支，将上述驱动马达O)的正反旋转力分别改变为沿加工方向的前进和沿反加工方向的后退的直线运动，并向上述旋转主轴(4)传递的第二传递机构(7)，其特征在于，具备覆盖上述第一以及第二传递机构的壳体(3)、与该壳体C3)连通地设置，以该旋转主轴的前端部能够突出滑动的方式且以密闭状态对上述旋转主轴(4)进行覆盖的缸部00)、一体地设置在上述旋转主轴(4)上，将上述缸部00)的内部空间分隔为加工方向侧的前侧室04)和后侧室(25)，并伴随在上述旋转主轴的前进·后退在缸部00)内滑动的活塞部件03)、从外部经流体供给路(3 向上述前侧室04)内供给流体，通过该流体压将上述活塞部件03)向反加工方向加载的流体供给机构(31)。另外，基于本专利技术的其它的有利的一个方式的攻丝单元的特征在于，上述流体供给机构(31)具备配置在与流体供给路(3 的向上述前侧室04)的导入部相比位于上游位置的、具有残压释放阀(36)的先导单向阀(38)。基于本专利技术的另外的优选方式的攻丝单元的特征在于，具备限制上述旋转主轴的直线移动的范围的构件，该限制构件具有在上述旋转主轴(4)的预定的前进端位置与旋转主轴的延长部(1 接触，传输指令上述驱动马达O)反旋转的信号的第一限位开关(13)、在上述旋转主轴(4)的预定的后退端位置与上述延长部(1 接触，传输指令上述驱动马达O)停止的信号的第二限位开关(14)、在上述前进端位置和后退端位置之间的预定的位置与上述延长部(1 接触，指令上述驱动马达( 停止的第三限位开关(15)。专利技术效果在本专利技术的攻丝单元中，在将同一驱动马达的旋转力经第一传递机构和第二传递机构分别作为旋转主轴的轴旋转力和使旋转主轴前进·后退的直线运动相互同步传递时， 能够由流体供给机构向被活塞部件分隔的前侧室内供给流体，通过其流体压将旋转主轴向反加工方向加载，所述活塞部件被一体地设置在以前端部能够突出滑动的方式且以密闭状态覆盖旋转主轴的缸部内的旋转主轴上。据此，不仅能够除去传递机构内部的齿轮之间的背隙，能够进行高精度的阴螺纹加工，而不会在旋转主轴的前进开始和轴旋转开始之间以及旋转主轴的后退开始和轴反旋转开始之间产生偏差，而且还能够避免向下加工时的因旋转主轴的自重、重的头的安装造成的旋转主轴的下降以及前进时的加速的危险，进行旋转主轴的良好的位置保持和所希望的前进速度的控制。附图说明图1是基于本专利技术的一实施例的攻丝单元的概略结构图。图加是表示由图1的攻丝单元进行的反复加工的周期时间的长度的线图。图2b是表示由以往的攻丝单元进行的反复加工的周期时间的长度的线图。符号说明1 攻丝单元的主体部；2 电动机；3 壳体；4 旋转主轴；5 前端转轴；6 第一传递机构；7 第二传递机构；10 滚珠丝杆；11 丝杠支架部件；12 延长部；13 第一限位开关；14 第二限位开关；15 第三限位开关；20 缸部；21 连杆；22 流体导入路；23 活塞部件；24 前侧室；25 后侧室；26 空气流路；27 衬垫；30 空气供给源；31 流体供给机构； 32 流体供给路；33 开闭阀；34 过滤器；35 加油器；36 残压释放阀；37 高速溢流调节器(/、4 ·； U —7 l· ￥ - >—夕)；38 先导单向阀；PL 先导流路。具体实施例方式基于本专利技术的攻丝单元是通过向驱动马达和在前端安装了丝锥的旋转主轴经第一传递机构将驱动马达的正反旋转力作为各自的轴旋转力传递，且经从第一传递机构分支的第二传递机构将驱动马达的正反旋转力分别转换为沿加工方向的前进和沿反加工方向的后退的直线运动进行传递，能够使旋转主轴一面轴旋转，一面前进，进行攻丝加工的攻丝单元。在本专利技术中，由与该壳体连通地设置的缸部，对旋转主轴以该旋转主轴的前端部能够突出滑动的方式且以密闭状态进行覆盖，一体地设置在旋转主轴上的活塞部件将缸部的内部空间分隔为加工方向侧的前侧室和后侧室，且伴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：村井隆广，内生藏秀树，
申请(专利权)人：杉野机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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