成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酶制剂发酵液后提取过滤设备残留液回收系统，解决了现有技术工艺简单粗糙、浪费发酵液的问题，其特征在于把发酵液储罐与板框压滤机、压滤清液储罐、微滤膜过滤机、微滤超滤后浓缩液储罐、超滤膜过滤机通过阀门、泵相连通，在微滤膜过滤机的出口设置无菌空气支路。本实用新型专利技术综合采用了板框压滤、管式膜微滤、卷式膜超滤的密封式过滤设备和无菌空气清理残留液设施，充分利用各设备的优势，在除菌除渣、纯化有效成分、回收成品残留液、减少劳动强度、节能减排等方面取得了显著的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发酵液后提取系统，更确切地说涉及一种能回收后提取过滤设备成品残留液的酶制剂发酵液后提取生产线。技术背景酶制剂发酵液的后提取工艺，决定了酶制剂最终产品的清亮度、有效成分的纯度、 除渣除菌效果、产品质量的稳定性，也即最终影响产品是否有高的品质、是否满足更广泛用途所需要求，生产过程是否节能减排、是否更加环保，因此，加强酶制剂后提取工艺的研究和开发，对酶制剂产业的发展有着重要的工业价值。我国传统酶制剂提取工艺简单粗糙，一般采用板框压滤加超滤浓缩，产品含杂质多，除菌除固效果差，产品澄清度差，产品很难达到食品级要求；同时，废液、废渣排放较多， 难以达到环保要求；能耗大、劳动强度高，不适合产业发展要求。而且，常规超滤浓缩设备， 在生产完成后，尚有大量成品残留液滞留在设备、管道内；酶制剂作用特殊、价值高，常规排放即会造成环境污染又会造成成品的浪费；另外管道、设备内残留液清理会消耗大量用水， 增加用水量和废水处理量，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有酶制剂发酵液后提取技术的不足，提供一种能回收后提取过滤设备成品残液的成品残液回收型酶制剂发酵液后提取生产线，不仅能高效除菌、除渣、纯化有效成分，还能排尽卷式膜超滤设备系统内成品残留液。本技术包括板框压滤机等，其特征在于发酵液储罐的出口通过阀门、泵与板框压滤机的进口相连通，板框压滤机的出口通过阀门连接到压滤清液储罐，组成板框压滤系统；压滤清液储罐的出口通过阀门、泵与微滤膜过滤机的进口相连通，在压滤清液储罐出口连接的泵的出口，通过泵、阀门与微滤膜过滤机截留液出口连接成一个小回路，组成管式微滤循环系统；微滤膜过滤机的出口通过阀门连接微滤超滤后浓缩液储罐，微滤超滤后浓缩液储罐的出口通过阀门、泵与超滤膜过滤机的进口相连通，在卷式超滤膜过滤机截留液出口，通过两个串联的阀门与浓缩液储罐连接成一个回路，组成卷式超滤膜过滤系统；在微滤膜过滤机的清液出口通过阀门连接无菌空气支路；在微滤超滤后浓缩液储罐出口与超滤膜过滤机之间连接一个与泵并联的带控制阀的旁路。所述的压滤清液储罐、微滤超滤后浓缩液储罐还连接呼吸器，以调节罐内压力、阻止外来灰尘落入过滤管道系统。在发酵液储罐出口连接的泵的出口，通过阀门连接一支路与发酵液储罐相连，板框压滤机出口通过阀门连接一支路与发酵液储罐相连。在微滤膜过滤机的截留液出口，通过两个串联的阀门与压滤清液储罐连接成一个中回路；通过两个串联的阀门与发酵液储罐构成一个大回路。在卷式超滤膜过滤机的截留液出口，通过两个串联的阀门连接成一个成品液出口 ；在卷式超滤膜过滤机清液出口，通过阀门连接成废液出口。在压滤清液储罐的灌顶处，通过阀门连接纯净水(透析水)支路。在压滤清液储罐灌顶，通过呼吸器连接成压滤清液储罐呼吸出口 ；在微滤超滤后浓缩液储罐灌顶，通过呼吸器连接成微滤超滤后浓缩液储罐呼吸出口。由上述技术方案可知，本技术综合采用了板框压滤、管式膜微滤、卷式膜超滤的密封式过滤新型工艺，结合压滤、微滤、超滤设备特点，充分利用各设备的优势，在除菌除渣、纯化有效成分、减少劳动强度、节能减排等方面取得了显著的效果。1、利用板框压滤机形成过滤层后有很好的固液分离效果，固相部分含液量少，有效成分损失小，固体含水量少，固相干燥成本低；板框压滤能将发酵液绝大部分固相分离， 改善了微滤膜工况。2、微滤膜能有效地截留发酵液中板块压滤后残留的菌体杂质及高分子可溶物质， 保证产品澄清度高、含杂质少；微滤截留部分返回压滤机能最大可能回收固体，分离液相， 回收有效成分，同时，减轻排放的环保压力。3、超滤膜能过滤小分子物质，截留有效成分，提高成品纯度；可根据成品活力要求，调整浓缩倍数；超滤浓缩属物理分离，成本低，能耗少。4、无菌空气能有效地排净卷式超滤膜过滤机系统中成品残留液，减少成品浪费和废水排放。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中，1.发酵液储罐，2.板框压滤机，3、7.呼吸器，4.压滤清液储罐，5.微滤膜过滤机，6.微滤超滤后浓缩液储罐，8.超滤膜过滤机；F 表示阀门，F1、F2......F18、F19 ；B 表示泵B1、B2、B3、B4。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如附图所示，本技术包括系统主体结构，以及系统支路结构。关于系统主体结构发酵液储罐1的出口通过阀门F1、泵Bl与板框压滤机2的进口相连通，板框压滤机2的出口通过阀门F2连接到压滤清液储罐4，组成板框压滤系统；压滤清液储罐4的出口通过阀门F3、泵B2与微滤膜过滤机5的进口相连通，在泵B2出口，通过泵B4、阀门F9与微滤膜过滤机5截留液出口连接成一个小回路，组成管式微滤循环系统；微滤膜过滤机5的出口通过阀门F4连接微滤超滤后浓缩液储罐6，微滤超滤后浓缩液储罐6的出口通过阀门 F10、泵B3与超滤膜过滤机8的进口相连通，在卷式超滤膜过滤机8截留液出口，通过F14、 F16与浓缩液储罐6连接成一个回路，组成卷式超滤膜过滤系统。关于系统支路结构(1)在泵Bl出口，通过F5连接一支路与发酵液储罐1相连，板框压滤机2出口通过阀F6连接一支路与发酵液储罐1相连。(2)在微滤膜过滤机5截留液出口，通过F9、F7与压滤清液储罐4连接成一个中4回路；通过F9、F8与发酵液储罐1构成一个大回路。(3)在卷式超滤膜过滤机8截留液出口，通过F14、F11连接成一个成品液出口 ；在卷式超滤膜过滤机8清液(废液)出口，通过F12连接成废液出口。(4)在压滤清液储罐4灌顶处，通过F13连接纯净水(透析水)支路。(5)在压滤清液储罐4灌顶，通过呼吸器3连接成储罐4呼吸出口 ；在微滤超滤后浓缩液储罐6灌顶，通过呼吸器7连接成微滤超滤后浓缩液储罐6呼吸出口 ；在呼吸器7上安装阀F15。(6)在微滤膜过滤机5与F4之间，安装阀门F17，在F17与F4之间连接无菌空气管路及控制阀F18。(7)在FlO与B3、超滤膜过滤机8之间，并联管路和F19.本技术的操作流程(一 )、板框压滤操作流程所述如下部件发酵液储罐1、阀Fl、泵Bi、板框压滤机2、阀F2、阀F6、阀F5构成板框压滤系统；其中，阀F2为板块压滤清液出口阀，F6为浑浊液回流阀，F5为发酵液调节阀。发酵液在泵Bl的驱动下，经阀F1、泵Bi，进入板框压滤机，澄清液经F2进入板块压滤清液储罐4，完成板框压滤过程。其中1、与泵Bl出口并联的发酵液调节阀阀门F5起到如下作用1、调整板框压滤机2 工作初期泵Bl泵入发酵液的流量大小，加速板框压滤机2的滤层形成；后期随着板框压滤机2的滤层越来越厚，机内压力迅速上升，过滤速度减慢，打开F5，泄掉部分泵Bl泵入的发酵液，让板框压滤机2隔膜腔内压力缓慢上升，直到隔膜腔内容满固体滤渣，再关掉F5及Bl 泵，启动空压，压干滤渣。2、与板框压滤机2出口并联的浑浊液回流阀F6起到如下作用在板框压滤机2工作初期，滤层尚未形成或未形成到足够厚，大量固相透过隔膜进入滤液，此时，打开F6，让滤液回流到储罐，直到板框压滤机2形成足够厚的滤层、滤液足够清亮后，关闭F6，打开阀门 F2，板框压滤机2继续工作，滤液经阀F2流向清液储罐4，直到本批次板框压滤完成。(二)、管式膜微滤操作流程所述如下部件压滤清液储罐4、阀门F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线，包括板框压滤机等，其特征在于发酵液储罐(1)的出口通过阀门F1、泵Bl与板框压滤机O)的进口相连通，板框压滤机(2)的出口通过阀门F2连接到压滤清液储罐，组成板框压滤系统；压滤清液储罐(4) 的出口通过阀门F3、泵B2与微滤膜过滤机( 的进口相连通，在泵B2出口，通过泵B4、阀门 F9与微滤膜过滤机( 截留液出口连接成一个小回路，组成管式微滤循环系统；微滤膜过滤机(5)的出口通过阀门F4连接微滤超滤后浓缩液储罐(6)，微滤超滤后浓缩液储罐(6) 的出口通过阀门F10、泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友标，
申请(专利权)人：淮北市三和诺生物工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：