炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种代替人工操作、节省温洗溶剂、降低消耗、提高生产效率的炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统。它是由过滤机计算机控制系统和过滤机系统组成的；过滤机计算机控制系统对过滤机系统的温洗过程进行自动控制。利用现场设置的传感器、变送器和转速变送器将现场工艺信息传输给由Ｓ７－３００构成的ＰＬＣ计算机，ＰＬＣ计算机根据预先编制的应用软件实施自动控制输出，驱动执行机构。实现了温洗全部自动化，温洗周期、温洗操作顺序、时间间隔、操作联锁可根据工艺要求随时进行对话式设定修改，完全满足工艺生产要求。本发明专利技术已安全可靠运行６年以上，其累计经济效益数千万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油炼油技术，具体说就是炼油厂酮苯联合装置过滤 机温洗自动控制系统。(二)
技术介绍
在炼油厂酮苯脱蜡及脱油联合装置中，根据生产规模可设置20-30台大型真空转鼓过滤机，这是生产工艺中的关键设备，过滤机 需定期利用溶剂进行温洗，以提高过滤效率。目前，国内数十家炼油 厂过滤机的温洗4乘作均为人工控制，温洗周期靠人工调整。清洗操作 包括高部真空出料阀、中部真空出料阀、低部真空出料阀、残液阀、 滤机进料阀、温洗溶剂进料阀以及冷洗溶剂进料阀等数百个阀门。阀 门的开/关控制、先后顺序和时间间隔等均由操作工手动控制，既繁 瑣紧张又容易因操作不准确而造成温洗效果不佳，浪费溶剂增加生产 成本。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种代替人工操作、缩短温洗时间、提高 温洗效率、改善操作环境降低劳动强度、消除人为误操作、节省温洗 溶剂、降低消耗、提高生产效率的炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自 动控制系统。本专利技术的目的是这样实现的它是由过滤机计算机控制系统和过 滤机系统组成的；过滤机计算机控制系统对过滤机系统的温洗过程进 行自动控制。本专利技术炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统有以下技 术特征(1) 所述的过滤机计算机控制系统包括现场控制室内单元和现 场单元，现场控制室内单元连接现场单元。(2) 所述的现场控制室内单元包括PLC、可编程终端和正压通 风防爆仪表控制拒；PLC连接可编程终端和正压通风防爆仪表控制拒。(3) 所述的PLC包括电源单元、CPU单元、通讯卡、模拟量输 入单元、模拟量输出单元、数字量输入单元、数字量输出单元、可编程终端和编程软件包；电源单元连接CPU单元，CPU单元连接通讯卡、模拟量输入单元、模拟量输出单元、数字量输入单元、数字量输出单元和可编禾呈终端。(4)所述的现场单元包括测量仪表、变频器、调节阀和电磁阀； 测量仪表连接变频器、调节阀和电^f兹阀。本专利技术炼油厂酮苯if关合装置过滤机温洗自动控制系统，采用如下 技术路线利用现场设置的传感器阔位反馈器、状态信号器和报警 器以及变送器液位变送器、可燃气体变送器、变频器和转速变送器 将现场工艺信息传输给由S7 —300构成的PLC计算机，PLC计算机根 据预先编制的应用软件实施自动控制输出，驱动执行机构调节阀、 电磁阀和变频器改变工艺状态，达到过滤机温洗过程操作要求。本专利技术 一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统，实现 了温洗全部自动化，温洗周期、温洗操作顺序、时间间隔、操作联锁 可根据工艺要求随时进行对话式设定修改，完全满足工艺生产要求。 本专利技术已在大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置及蜡脱油装置进行成 功应用，已安全可靠运行6年以上，其累计经济效益数千万元。(四) 附图说明图1为本专利技术PLC软件流程图2为本专利技术过滤机部分带控制点工艺流程图3为本专利技术轻油脱蜡过滤系统带控制点工艺流程图4为本专利技术重油脱蜡一段过滤系统带控制点工艺流程图5为本专利技术重油脱蜡二段过滤系统带控制点工艺流程图。具体实施方式 下面对本专利技术作进一步说明。实施例1，本专利技术一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制 系统，它是由过滤机计算机控制系统和过滤机系统组成的；所述的计 算机控制系统包括控制室内单元和现场单元。控制室内单元中的PLC 为可编程控制器，本专利技术选用型号为SYSMAC CS1,其技术性能如下(1 ) CS1系列在CPU性能方面提供了更有效的速度和容量、存储 器及扩展性，不仅适合于现在而且也能满足将来的要求。(2) CS1系列提供多端口以与外部设备进行串行通信，提供了与外部设备更好的兼容性。(3) CS1系列支持通过三层网络级别的通信，甚至可以是不同形 式的网络，比如工厂的信息管理网络和生产调度网络。(4) CS1系列提供了更先进的管理功能和更好的向上兼容性。 实施例2,本专利技术所述的过滤机系统包括过滤机液位控制系统和温洗过程控制系统；其中过滤才几液位控制系统之液位控制完成以下三 项任务(1) 保证过滤机的液位是在规定的高限和低限之内，使它们具 有一定的緩冲能力。(2) 在正常液位状态下，在绝大部分时间内保持入口流量和出 口流量之间的平4軒。(3) 通过容积的緩冲来保持前后工序负荷的平衡，在需要改变 流量时能逐步地、平滑地调整流量。基于以上三点，需对18台过滤机的液位进行控制。具体方法为 对过滤机分配头内的高部真空段进行遮蔽，加一块挡流板，使过 滤机的液位处于可控状态，即可以通过控制进料管道阀门的开度大 小，自动调节液面的高低，从而达到控制液位的目的。实施例3 ，本专利技术所述的过滤才几系统包括过滤机液位控制系统和 温洗过程控制系统；其中温洗过程控制系统之过滤机的各种进出料阀 及转换阀的开关状态，均由计算机来自动完成。根据工艺要求，对阀 门的开关进行逻辑分析，编制出与工艺要求相吻合的逻辑状态，从而 实现过程的自动控制。主要控制的阀门包括高部真空出料阀、中部 真空出料阀、低部真空出料阀、残液阀、温洗溶剂进料阀，冷洗溶剂 进料阀共112台气动气动闸板阀，均采用防爆二位五通先导电^f兹阀进 行0N/0FF控制，通过对这些阀门的控制，可以大大减轻操作强度， 消除人为误操作，提高生产效率。权利要求1. 一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统，它是由过滤机计算机控制系统和过滤机系统组成的；其特征在于过滤机计算机控制系统对过滤机系统的温洗过程进行自动控制。2. 根据权利要求1所述的一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗 自动控制系统，所述的过滤机计算机控制系统包括现场控制室内单元 和现场单元，其特征在于现场控制室内单元连接现场单元。3. 根据权利要求2所述的一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗 自动控制系统，所述的现场控制室内单元包括PLC、可编程终端和正压通风防爆仪表控制拒；其特征在于PLC连接可编程终端和正压通 风防爆仪表控制柜。4. 根据权利要求3所述的一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗 自动控制系统，所述的PLC包括电源单元、CPU单元、通讯卡、模拟 量输入单元、模拟量输出单元、数字量输入单元、数字量输出单元、 可编程终端和编程软件包；其特征在于电源单元连接CPU单元，CPU 单元连接通讯卡、模拟量输入单元、模拟量输出单元、数字量输入单 元、数字量输出单元和可编程终端。5. 根据权利要求2所述的一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗 自动控制系统，所述的现场单元包括测量仪表、变频器、调节阀和电磁阀；其特征在于测量仪表连接变频器、调节阀和电磁阀。6. —种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统，其特征 在于采用如下技术路线利用现场设置的传感器阀位反馈器、状态 信号器和报警器以及变送器液位变送器、可燃气体变送器、变频器 和转速变送器将现场工艺信息传输给由S7 — 30Q构成的PLC计算机， PLC计算机根据预先编制的应用软件实施自动控制输出，驱动执行机 构调节阀、电磁阀和变频器改变工艺状态，达到过滤机温洗过程操 作要求。全文摘要本专利技术的目的在于提供一种代替人工操作、节省温洗溶剂、降低消耗、提高生产效率的炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统。它是由过滤机计算机控制系统和过滤机系统组成的；过滤机计算机控制系统对过滤机系统的温洗过程进行自动控制。利用现场设置的传感器、变送器和转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油厂酮苯联合装置过滤机温洗自动控制系统，它是由过滤机计算机控制系统和过滤机系统组成的；其特征在于：过滤机计算机控制系统对过滤机系统的温洗过程进行自动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪成，李树山，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏信科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]